Малярные материалы

Главная - Малярные материалы

Малярные работы. Свойства материалов

В зависимости от назначения и свойств, малярные материалы подразделяются на связующие, пигменты и наполнители, готовые краски и лаки, вспомогательные материалы.
Свойства материалов

Материалы, применяемые для малярных работ, должны обладать определенными свойствами, позволяющими им выполнять роль отделочных, защитных или декоративных покрытий строительных конструкций. К таким свойствам относятся: стойкость покрытия в атмосферных условиях, свето-, щелоче-, кислотостойкость, стойкость к действию сероводорода, красящая способность, укрывистостъ, дисперсность, вость к иоде и маслу, время и степень высыхания, условная вязкость, прочность покрытия на изгиб, степень перетира красочного состава, цвет, розлив и др.

Стойкость в атмосферных условиях — способность лакокрасочного покрытия сопротивляться разрушающему действию атмосферных факторов: дождя, снега, ветра, резких климатических изменений, солнечного излучения и др. Испытывается по ГОСТ 6992—68* выдерживанием образцов с лакокрасочным покрытием в атмосферных условиях с последующей оценкой стойкости покрытия по изменению декоративных и защитных свойств.

Условная светостойкость — способность лакокрасочных материалов и неорганических пигментов противостоять разрушающему действию световых лучей, то есть изменению цвета.

Условную светостойкость определяют по ГОСТ 21903—76* несколькими методами, сущность которых заключается в облучении лакокрасочных покрытий или накрасок пигментов источниками искусственного света (ксеноновой лампой или др.) в течение заданного интервала времени с последующим определением изменения внешнего вида, цвета, блеска и коэффициента отражения.

Щелочестойкость — способность пигментов противостоять действию щелочей. Щелочестойкие пигменты не должны менять свой цвет в щелочесодержащих красочных составах (известковых, казеиновых, силикатных и др.).

Нестойкие к действию щелочи пигменты: крон свинцовый, зелень свинцовая, лазурь малярная и др.

В построечных условиях щелочестойкость испытывают, помещая 2 — 3 г пигмента в 5 %-ный раствор каустической соды. Через 2 ч цвет пигмента в растворе каустика сравнивают с цветом пигмента, не обработанного раствором.

Кислотостойкость и устойчивость к действию сероводорода — это способность пигментов, красок и лаков сопротивляться разрушающему действию кислот или сероводорода.

При испытании покрытий на кислотостойкость в соответствующий реагент опускают круглые металлические стержни, покрытые лакокрасочной пленкой. Стержни осматриваются два раза в сутки. Срок пребывания образца в реагенте приведен в стандарте. Если первые признаки разрушения появляются на пленке после сроков, указанных в таблицах стандарта, она считается выдержавшей испытание.

Кислотостойкие краски необходимы для окраски стен некоторых помещений и цехов, подвергающихся действию кислотосодержащих веществ.

К действию кислот неустойчивы такие пигменты, как кадмий красный, кобальт синий, цинковые белила, мел и др., к действию сероводорода — сурик свинцовый, белила свинцовые, крон свинцовый и др. (пигменты, содержащие свинец и медь).

Красящая способность — свойство пигмента окрашивать другой материал. Чем меньше цветного пигмента требуется для окраски определенного количества белого материала, тем больше красящая способность этого пигмента.

Относительную красящую способность согласно ГОСТ 16872—78* определяют визуальным и фотоэлектрическим методами (с помощью компаратора цвета ФКДШ-М). Красящую способность определяют в сравнении с красящей способностью утвержденного образца и выражают в процентах. Пигменты обладают различной красящей способностью.

Например, при растирании 10 г пигмента с равным количеством мела, получим выкраску с разбелом 1:1, при смешивании 10 г полученной смеси с равным количеством мела получим разбел 1 :3. Поступая подобным образом, получим разбелы 1:7, 1 : 15, 1 :31, 1 : 63 и т. д.

Некоторые пигменты перестают ощущаться в разбелах раньше, другие сохраняют свой цвет при разбеливаиии дольше. Например, охра едва заметна при разбеле 1 : 15, лазурь малярная заметна при разбеле более 1 :1000.

Тонкость помола пигмента (дисперсность) значительно влияет на укрывистость, долговечность, красящую способность и др. Определяют ее остатком на сите соответствующего номера, то есть количеством пигмента в процентах к общей навеске, не прошедшего через сито при просеивании. Для испытания пигментов на дисперсность применяют сита (ГОСТ 3584—73*) с сетками № 02, имеющими 918 отверстий на см2, № 018— 1040, № 015— 1600, № 01 —3460, № 0071 —6400, № 006 — 10000, № 0045— 15000 отверстий на 1 см2 и др.

При определении дисперсности пользуются методом мокрого или сухого просеивания пигмента через два сита, номера которых указаны в ГОСТ. Пигменты обладают различной дисперсностью.

Укрывистость (кроющая способность) (ГОСТ 8784—75*) — способность краски при равномерном нанесении ее на одноцветную поверхность укрывать ее так, чтобы просвечивал нижележащий цвет, а при нанесении на черно-белую основу уменьшать контрастность между черной и белой поверхностями до исчезновения разницы между ними. Укрывистость выражается в граммах пигмента или краски, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 м2 (г/м2). Укрывистость краски зависит от свойств пигмента и связующего, входящего в ее состав. Наполнители, вводимые в краску, улучшая некоторые другие ее свойства, зачастую значительно снижают укрывистость. Мел в водных красочных составах придает им свойство хорошей укрывистости, в масляных — дает не укрывистую почти прозрачную пленку. ГОСТ 8784—75* предусматривает несколько способов определения укрывистости.

Устойчивость пигментов к воде и маслу — способность пигментов не растворяться в воде или масле. Окрасочные составы приготовляют смешиванием пигмента со связующими, то есть с водными клеевыми растворами или олифой.

В отличие от пигментов анилиновые красители растворяются в воде. Чтобы отличить пигмент от красителя, некоторое количество пигмента растирают с водой или маслом и полученную массу укладывают на фильтровальную бумагу. Появление мокрого или масляного бесцветного пятна указывает на то, что пигмент нерастворим в воде или масле. Если-влажное пятно сильно окрасилось, значит взят не пигмент, а краситель, или в пигменте есть примесь красителя.

Условная вязкость лакокрасочных материалов — время истечения в идах определенного объема испытываемой жидкости, обладающей свободной текучестью, через калиброванное отверстие (сопло) вискозиметра типа ВЗ-1 или ВЗ-4.

За условную вязкость жидкостей густой консистенции, определяемую шариковым визкозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, заполненной испытываемой жидкостью.

Вязкость определяют по ГОСТ 8420—74*. Вискозиметр и испытываемый материал при испытании должны иметь температуру 20±0,5° С.

Вискозиметр ВЗ-1 с соплом диаметром 2,5 мм применяют для определения условной вязкости лакокрасочных материалов, имеющих вязкость по этому вискозиметру от 12 до 150 с; а с соплом диаметром 5,4 мм — от 5 до 200 с.

Вискозиметр ВЗ-1 имеет резервуар с двойной стенкой для образования водяной рубашки, дающей возможность поддерживать необходимую для испытания температуру (20±0,5°С).

Вискозиметр ВЗ-4 с диаметром сопла 2 мм применяют для определения условной вязкости лакокрасочных материалов, имеющих вязкость по этому вискозиметру от 70 до 300 с, а с диаметром сопла 4—6 мм от 20 до 200 с. Состоит он из резервуара вместимостью 100 см3 с соплом, штатива и подставки.

Шариковый вискозиметр состоит из стеклянной трубки длиной 350 мм и диаметром 20 мм с нанесенными на ней метками, расстояние между которыми 250 мм, стального шарика диаметром 7,938 мм, штатива и подставки. Вязкость при этом определяется временем прохождения шарика между двумя метками трубки, в которую налит испытываемый материал.

Прочность покрытия на изгиб испытывают путем определения минимального диаметра стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает разрушения и отслаивания лакокрасочной пленки.

Испытание производится па специальном устройстве, представляющем собой панель с расположенными па пей 12 хромированными стержнями, девять из которых закреплены неподвижно, а три стержня верхнего ряда можно заменять стержнями другого диаметра. Длина рабочей части стержня — 55 мм. Четыре стержня (1—4) плоские с закруглением вверху, имеющим диаметр 1, 2, 3 и 4 мм. Стержни 5 — 12 цилиндрической формы с диаметрами соответственно 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16 и 20 мм.

Вместо стержней верхнего ряда можно установить стержни большего диаметра: 25, 30, 35, 40, 45 и 55 мм для испытания покрытий малой гибкости. Устройство закрепляется к столу с помощью струбцины 14. Испытываемый лакокрасочный материал наносят на пластинки из жести или алюминия толщиной 0,25—0,30 мм, шириной 20—50 и длиной 100—150 мм. После высыхания пластины изгибают па 180° вокруг стержней.

Например, прочность пленки на изгиб 12 мм означает, что покрытие не изменилось при изгибе на стержнях диаметром 15 и 12 мм, но покрылось трещинами на стержне диаметром 10 мм.

Время и степень высыхания. Время высыхания — это промежуток времени, за который слой лакокрасочного покрытия определенной толщины достигает необходимой степени высыхания при заданных условиях сушки.

Степень высыхания — состояние поверхности нанесенного на образец лакокрасочного материала при определенной продолжительности и температуре сушки. ГОСТ 19007—73* предусматривает семь степеней высыхания.

Время и степень высыхания определяют при температуре 20±2СС и относительной влажности воздуха 65±5 % на трех окрашенных и соответственно выдержанных пластинках.

Например, время высыхания до степени 1 наступает, если при испытании насыпаемые с высоты 30—50 мм 0,5 г стеклянных шариков через 60 с легко удаляются с поверхности образца мягкой кистью, не вызывая повреждения поверхности покрытия.

Время высыхания до степени 2 наступает, если наложенный на поверхность образца листок бумаги, находящийся в течение 60 с под резиновой пластинкой и гирей массой 20 г, после снятия не прилипает к пленке и не вызывает ее повреждений.

Время высыхания до степени 3—7 определяют постепенно увеличивая нагрузки и наблюдая за состоянием поверхности. Например, для определения времени высыхания до степени 3 применяют гирю массой 200 г, до степени 4 и 5 — 2 кг, до степени 6 и 7 — 20 кг.

В технических требованиях к лакокрасочным материалам, применяемым в строительстве, в основном приводится время высыхания до степени 1 («от пыли») и до степени 3, которое условно называют «полным».

Адгезия лакокрасочных материалов (ГОСТ 15140—78*) определяется по способности их сцепления с металлическими поверхностями следующими методами: отслаивания; решетчатых надрезов; решетчатых надрезов с обратным ударом; параллельных надрезов.

Степень перетира лакокрасочных материалов характеризует их качество и определяется для таких материалов, в состав которых входят пигменты и наполнители. Испытание производится по ГОСТ 6589—74* с применением прибора «Клин», состоящего из измерительной плиты и скребка, которым разравнивают испытуемый материал. На поверхности плиты находится продольный клинообразный паз глубиной от нуля до максимального предела измерения прибора (150 мКм).

Определение степени перетира заключается в установлении наименьшей толщины испытуемого материала в микрометрах, при которой перестают быть видимыми не перетертые частицы пигментов и наполнителей.

Цвет связующих, растворителей, лаков и других непигментированных материалов определяют по ГОСТ 19266—79. Испытание основано на визуальном сравнении интенсивности цвета испытываемого материала с интенсивностью цвета растворов йодометрической шкалы, представляющей собой набор ампул с растворами йода различной концентрации в растворе йодистого калия.

Растворы сравнения содержат: 0,25; 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20; 30; 40; 60; 80; 100; 130; 160; 200; 220; 250; 280; 300; 400; 500; 700; 800; 900; 1100; 1400; 1600; 1800; 2000 и 2400 мг йода, растворенных в растворе йодистого калия и залитых в ампулы с определенной нумерацией.

Цвет испытываемого материала оценивают количеством миллиграммов йода, содержащего в 100 мл раствора сравнения, интенсивность цвета которого наиболее близка к интенсивности цвета испытываемого материала.

Розлив — свойство лакокрасочного материала через некоторое время после нанесения его на поверхность делать незаметными следы кисти, создавать совершенно гладкое покрытие.

Розлив считается удовлетворительным при исчезновении следов кисти не позднее 10 мин после нанесения состава, замедленным — через 10—15 мин и неудовлетворительным, если следы кисти исчезают по истечении 15 мин.

Кроме описанных свойств, малярные материалы в некоторых случаях должны обладать огнестойкостью, прочностью на удар, прозрачностью, водостойкостью, коррозионной стойкостью, определенным цветовым тоном и другими особенностями.

15.12.2017
Реклама: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9