Кровельные материалы

Главная - Кровельные материалы

Обзор кровельных материалов

Предлагаем вашему вниманию обзор кровельных материалов. Безусловно, это неполный перечень. Но эти материалы представлены на отечественном рынке более широко и соответственно применяются более часто.

Рубероид.
Рубероид - это материал, состоящий из органической основы (картон), пропитанной оксидированным битумом типа (РКП, РКБ и т.д.).
Именно такой материал лежит на 90% крыш промышленных зданий и жилых многоэтажек Традиционный для Украины материал, пользующийся спросом из-за невысокой стоимости.
Укладывается на горячей битумной мастике.

Производители.
Производителей необыкновенное множество, как мелких, так и крупных, зарегистрированных более 20. Один из наиболее крупных - Луцкий рубероидный завод.
Недостатки.
· высокое водопоглощение и невозможность получения герметического стыка;
· использование горячих битумных мастик и связанные с этим выделения в воздух;
· подверженная гниению органическая основа;
· низкая УФ-стабильность;
· многослойность покрытия -3-4 слоя;
· вода, проникающая через негерметичные стыки, накапливаясь в пустотах, зимой разрывает материал;
· место повреждения верхнего слоя не совпадает с местом протечки внутри здания;
· низкое качество покрытия и высокая трудоемкость процесса.
Стоимость: 26-38 грн. за рулон 10-15 м, то есть средняя стоимость -4,50 грн/м.кв.
Стоимость пирога из четырех слоев рубероида на битумной мастике ориентировочно 15 грн/м.кв.

Полимерно-битумные мембраны.

Эти материалы, появившись на украинском рынке, практически завоевали его. Появилось множество отечественных производителей, объем украинского рынка рулонных кровельных материалов оценивается в 22 млн. кв. м в год.
Наплавляемые полимерно-битумные мембраны - это рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на синтетической основе, с нанесенным с двух сторон модифицированным битумом.
Толщина материала зависит от количества битума , приходящегося на 1м.кв. и примерно совпадает с толщиной мембраны.
Основой может служить стеклохолст, стеклоткань либо полиэстер (неорганический материал).
Полимерно-битумные мембраны классифицируются по области применения - верхний слой кровельного ковра, нижний слой кровельного ковра, гидроизоляционные материалы.
Нижний или подкладочный слой кровельного ковра имеет толщину 2-2,5, максимум 3мм, с обеих сторон наносится антиадгезионная полиэтиленовая пленка. Как правило, выпускается в рулонах шириной 1м и длиной 15м.
Верхний слой кровельного ковра имеет посыпку для защиты от ультрафиолетового излучения и механических повреждений. Посыпка может быть из сланца, из гранотсева или же из крупнозернистого или мелкозернистого песка. Толщина верхнего слоя может быть раз личной и колеблется от3 до 6мм. Как правило, выпускается в рулонах шириной 1м и длиной 8-10м.
Наиболее часто встречающаяся комбинация материалов в двухслойном покрытии:
Подкладочный слой - толщиной 2-2,5мм
Верхний слой с посыпкой - толщиной 4-5мм.

Классифицируются полимерно-битумные мембраны:
1. По типу армирования (основы):
· полиэстер (высокая прочность при растяжении, продольное и поперечное удлинение до 50%);
· стеклоткань (высокая механическая прочность, продольное и поперечное удлинение 2-3%);
· стеклохолст (более низкая прочность, удлинение 2-3%, рекомендован для применения на неэксплуатируемых кровлях).
2. По типу применяемых модификаторов (полимерные добавки в битум, изменяющие его свойства в той или иной степени - пласто-эластомеры):
· атактический полипропилен (АРР);
· этиленовые сополимеры (ЕСВ);
· стирол-бутадиен-стирол (SBS);
· этиленовый пропилен (ЕРМ, EPDM);
· хлорсульфатный пропилен (CMS);
· изотактический полипропилен (РР);
· этилен-винил-ацетат(EVA);
· этилен-акрил-эфир (ЕАС);
· полиизобутилен (PIB).
Наиболее широкое применение нашли АПП (полимер пластомерного типа) и СБС (полимер эластомерного типа) модифицированные материалы.
Конечные характеристики гидроизолирующего полимерно-битумного состава зависят от компонентов и их относительного количества.
Во многих случаях область использования обоих семейств мембран совпадает, однако СБС модифицируемые мембраны предпочтительнее для укладки в холодное время года, требующее сохранения высокой эластичности, АПП - мембраны незаменимы в условиях высоких температур.
Характеристики
Прочность на разрыв полотна
-стеклохолст 300Н
-полиэстер, стеклоткань не менее 500 (600)Н
Гибкость на брусе, диаметром 20мм (t)
АПП -10 ?С,-15 ?С
СБС -20 ?С,-25 ?С
Теплостойкость
АПП не менее 115 ?С
СБС 100 ?С

Достоинства.
· Легкость и гибкость;
· Теплостойкость;
· Стойкость к механическим воздействиям, нагрузкам и проколам;
· Стойкость к воздействию высоких и низких температур;
· Устойчивость к инфракрасному, ультрафиолетовому и радиационным излучениям;
· Водонепроницаемость;
· Химическая стойкость к агрессивной среде и атмосферным осадкам;
· Биологическая стойкость (не поддаются разрушающему воздействию грибков и бактерий);
· Технологичность и простота укладки;
· Хорошие эксплуатационные показатели: высокая долговечность (15-30 лет), эластичность, устойчивость к деформациям;
· Относительно невысокая стоимость (подкладочный слой - от 6грн/м.кв., верхний слой - до 15грн/м.кв.)

Недостатки.
· Использование открытого огня при укладке;
· Горючесть (класс Г3), без распространения горения;
· Паронепроницаемость.

Некоторые особенности укладки, о которых необходимо помнить:
-для создания полноценного покрытия необходимо укладывать материал в 2 слоя, допускается укладывать покрытие в один слой для малоответственных зданий и сооружений либо на существующее рубероидное покрытие;
-при укладке полимерно-битумных мембран на бетонное или цементное основание, его обязательно нужно высушить, обеспылить и огрунтовать. В качестве грунтовки (праймера) используется битумная грунтовка. Это может быть битумная анионовая эмульсия, готовая грунтовка на летучих растворителях или же раствор тугоплавкого битума в керосине в соотношении 1:3. Грунтовка наносится для лучшей адгезии к основанию.
-не допускается делать нахлест материалов против уклона крыши;
-очень важно, чтобы во время приклеивания материал не прогорел, а битумный слой расплавился на столько, чтобы материал приклеился к основанию;
-нельзя сводить в точку 4 угла и делать нахлест краев против уклонов крыши;
-при ремонте существующего многослойного кровельного покрытия из рубероида, для гарантированного результата, необходимо полностью демонтировать старое покрытие до стяжки;
-при устройстве вентилируемых покрытий во избежание скапливания влаги в утеплителе, на крыше необходимо устанавливать кровельные вентиляторы - дефлекторы(флюгарки) из расчета 1 штука на 40м.кв.;
-примыкания к парапетам обязательно проклеиваются дополнительным слоем полимерно битумного материала.
Интересно.
Существуют полимерно-битумные мембраны с различным рисунком на верхнем защитном слое, это делает их применение рациональным для скатных кровель и расширяет возможности дизайна.
Производители.
Наиболее известные в Донецком регионе отечественные: "Акваизол", г.Харьков, "Славутский рубероидный завод", "Крембит", Кременчуг, Стройиндустрия, г.Харьков
Зарубежные: "Index", Италия, "Poliglass" Италия , , "Битумат", Чехия, "Техно-николь", Россия.

Самоклеющиеся полимерно-битумные мембраны.

Самоклеющиеся полимерно-битумные мембраны имеют те же характеристики, что и наплавляемые материалы, просто для устройства такого покрытия не нужно разогревать основание материала газовыми горелками, а достаточно снять нижнюю защитную пленку и приклеить его к основанию.

Производители.
Известный нам производитель - итальянский концерн Index, производящий материал Индекстен.
Индекстен - это СБС - модифицированный материал, который может служить подкладочным гидроизоляционным слоем в тех случаях, когда применение открытого пламени недопустимо.
Index предлагает также самоклеющую фольгированную ленту Экобит - для проклейки стыков и примыканий на кровле. Применение этого материала полностью решает проблему гидроизоляции выходов труб на кровлю, примыкания к любым поверхностям различных кровельных материалов.

Полимерные кровельные мембраны (ПВХ мембраны) - достаточно новый для Украины материал для гидроизоляции как новых, так и реконструируемых кровель, а также бассейнов и туннелей.
Материал пригоден для большинства конструкций крыш, не только плоских, но и наклонных или сводчатых и может быть уложен на основания из древесины, жести, бетона, для некоторых марок так же характерна высокая устойчивость к растворам кислот, щелочей, жира, горячей нефти и керосина.
ПВХ мембраны, применяемые для кровель, как правило, армированы полиэфирной пленкой или тканью - полиэстером. Верхний слой - гибкий ПВХ, имеющий различную окраску, с текстурированием и противоскользящей поверхностью. Верхний слой включает в себя также стабилизаторы и добавки, которые делают мембрану стойкой к высоким и низким температурам, УФ - излучению, а так же придают противопожарные свойства.
Бельгийская компания Alkor Draka для балластных кровель выпускает специальную мембрану, армированную стеклохолстом, которая содержит специальный состав, защищающий от воздействии микроорганизмов и бактерий.
Характеристики.
· высокая устойчивость к атмосферным загрязнениям, воздействию бактерий, не подвержены гниению;
· долговечны, обеспечивают длительный срок эксплуатации;
· устойчивы к ультрафиолетовому излучению;
· водонепроницаемы, однако, обладают высокой степенью паропроницаемости;
· скрепление швов производится путем сварки горячим воздухом.

Производители, встречающиеся на украинском рынке -"Alkor Draka & Cie V.O.F.S.N.C.", Бельгия, PROTAN, Норвегия, а также торговые марки SIKA - TROCAL, TECHNOLTN, ARMA.
Преимущества.
· малый вес 1,4 -1,8 кг/м2;
· полное отсутствие водопоглощения;
· абсолютно герметичный однородный стык полотнищ;
· гидроизоляция в один слой;
· у разных производителей - класс горючести Г1(рекомендован к применению на АЗС) либо же Г2 (для сравнения - битумныеГ3 или Г4);
· повышенная гидроизоляция примыканий;
· всепогодные условия выполнения работ;
· отсутствие открытого огня при работах;
· низкие эксплуатационные расходы (экономия за 15 лет достигает 300%);
· многообразие форм эксплуатируемой кровли;
· долговечность, проверенная на реальных кровлях Европы - 30 лет;
· замена кровли производится не только без предварительного удаления старых материалов, но и влаги;
· гарантия 10 лет. Гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Недостатки.
· При сварке ПВХ-мембран выделяется мономер (хлорид водорода), и хотя на основе проведенных исследований установлено, что количество выделяемого винил-хлорида намного ниже допустимой концентрации, это является дополнительным раздражителем дыхательных путей и слизистой оболочки. Установлено, что нормальный человек может находиться при сварке ПВХ без ущерба для своего здоровья 8 часов в день, 5 дней в неделю.
Хлористый водород согласно нормативам должен содержаться в воздухе в концентрации 1-5ппм. Однако его небольшое превышение может раздражать дыхательные пути. Избежать повышенную концентрацию хлористого водорода можно улучшением навыков сварки, так как он выделяется при перегреве, а так же улучшением вентиляции при необходимости.
· Необходимость применять для сварки кровельного ковра из ПВХ - мембран специальное дорогостоящее автоматическое и ручное сварочное оборудование, которое может регулировать температуру воздушного потока от 20 до 650 ?С. Порядок цифр для комплекта оборудования - 6000-9000 евро.
· Автоматическое и ручное сварочное оборудование требуют подбора оптимальных критериев сварки в начале каждого рабочего дня, а также после любого отключения (охлаждения) аппарата или при изменении погодных условий.
· Персонал требует специального обучения.
Важно:
Не все марки ПВХ мембран совместимы с битумосодержащими покрытиями. Поэтому, при ремонте существующих рубероидных кровель, необходимо точно знать с каким материалом вы работаете. В противном случае, укладывать ПВХ-пленки на старое покрытие нельзя не в коем случае.
Стоимость материалов колеблется в пределах 6,1 - 9,0 евро за 1м.кв.
Ориентировочная стоимость работ по устройству кровельного пирога при механическом монтаже минераловатного утеплителя и однослойном покрытие ПВХ - 2,2 евро за 1м.кв общей площади.
Список оборудования и основных материалов, используемых при устройстве кровли из ПВХ мембран:
-автоматическая сварочная машина (напряжение 220В);
-ручная сварочная машина (220В);
-силиконовый или тефлоновый прикаточный ролик -40мм;
-медная проволочная щетка для очистки сопла сварочной машины;
-инструмент для контроля качества шва;
-шуруповерт (220В);
-ножницы;
-очиститель;
-ножницы по металлу;
-рулетка;
-отбойная нить;
-восковой мелок;
-личные средства защиты - наколенники и солнцезащитные очки.
Из всего вышесказанного, на наш взгляд , можно сделать следующий вывод. Материалы из ПВХ-пленок имеют в Украине перспективу в применении. Но, прежде всего, эти материалы в связи с первоначальными довольно серьезными затратами будут использоваться на крупных коммерческих либо государственных объектах.
Похоже, что при существующем уровне жизни на Украине, этот материал не так быстро станет массово продаваться.
Однако, для крупных объектов производственного и социального значения этот материал способен создать реальную конкуренцию традиционным материалам.

Натуральная черепица.
Один из самых издавна известных кровельных материалов, самый распространенный и наиболее широко применяемый. В первую очередь, это керамическая (глиняная) черепица, получаемая в результате обжига формованной смеси и материал, полученный в результате внедрения новых технологий - цементно-песчаная черепица, получаемая методом прессования под высоким давлением окрашенной растворной смеси из портланд-цемента, песка, щелочестойкого пигмента и воды. Цементно-песчаная черепица сохраняет основные достоинства керамической черепицы.
Керамическая черепица бывает нескольких разновидностей: пазовая, штамповая, пазовая ленточная, S-образная ленточная, плоская и волнистая ленточная. При том, что каждый вид имеет свои особенности при укладке, общим правилом является то, что верхние плитки должны перекрывать нижние, тогда кровля будет полностью герметична.
Наклон скатов под натуральную черепицу может колебаться в диапазоне 10?-65?. Правда, оптимальным считается уклон ската от 22? и выше. - в этом случае полностью исключено попадание дождевых вод под черепицы при сильных порывах ветра. На крышах с меньшим уклоном (однако не меньше 10?) черепицу можно укладывать только при использовании гидроизоляции.
По форме выделяется три основных вида:
· Плоская - "бобровый хвост";
· Желобчатая - античная, татарская, "монах-монашка";
· Волнообразная - голландская.
По типу получаемого покрытия.
· Двухслойное покрытие - плоская ленточная черепица;
· Однослойное покрытие - голландская, марсельская, римская, гугенотка.
Достоинства.
· Долговечность (срок эксплуатации до 100 лет);
· Несгораемость;
· Эстетичность;
· Экологичность;
· Возможность применения на крышах сложной формы, отход при этом составляет 5-7%;
Недостатки
· Хрупкость;
· Трудоемкость монтажа;
· Большой вес (от 40 кг/м.кв).
Интересно.
Имеющий долгую историю кровельный материал вполне совместим с такими достижениями прогресса, как солнечные батареи. Модули солнечной батареи монтируются сверху в низ в специально изготовленные крупные элементы черепицы с выемками дополнительно закрепляются.

Рекомендации.
Под черепицу необходимо обязательно устраивать гидроизоляцию: либо из подкровельной пленки с достаточной паропропускной способностью, либо из рубероида по сплошной обрешетке.
После укладки гидроизоляционной пленки, нужно по стропилам закрепить контррейки, а по ним - обрешетку из бруса, шаг брусков должен быть выбран согласно рекомендациям производителя данной черепицы. Следующее, что необходимо сделать - это устройство карнизов, труб ендов и коньков.
Кровля из натуральной черепицы - это система, которая помимо рядовых черепиц включает в себя различные дополнительные кровельные аксессуары и элементы, при этом, чем сложнее геометрия крыши, тем больше необходимо таких элементов.
Производители.
Качественная керамическая черепица на современном украинском рынке - преимущественно импортный материал, представленный следующими производителями: JAMINA, Венгрия, TONDAX, Чехия, RUРРCERAMIK, WIEKOR, ABC, MEINDEL, CREATON, ROBEN, Германия.
Производители цементно-песчаной черепицы, известные на украинском рынке: BRAAS, немецкого концерна Lafarge Rooging Europe, "Дах", г.Острог Ровенской области.

Волнистые битумные листы.
В общепринятой "транскрипции" - еврошифер. Листовой материал, полученный путем вакуумной пропитки органических волокон (целлюлозы) битумом при высокой температуре. Такие материалы служат дольше, чем, к примеру, асбестоцементные волнистые кровельные листы - шифер. Материалы различных производителей слегка отличаются геометрическими размерами - длиной шириной, количеством и высотой волн, а также методом окрашивания.
При этом в каждом случае есть свои плюсы и минусы.
Производители. Этот сектор кровельных покрытий представлен исключительно импортируемыми товарами. Наиболее известным является французская компания "ONDULIN Internetional S.A."представленная более, чем в 20 странах мира и позиционирующая свою продукцию, как "волнистые кровельные листы "Ондулин", не "битумные", а именно "кровельные", в чем коренное отличие сказать трудно. Известные также на нашем рынке марки - Ондюра, США, Гутанит, Швейцария.
Характеристики.
· Низкое водопоглощение;
· Хорошая погодоустойчивость;
· Биологическая устойчивость к воздействию грибка, бактерий и микроорганизмов;
· Химическая стойкость по отношению к воздействию кислот и щелочей;
· Устойчивость к воздействию промышленных газов;
· Стойкость к бензину и дизтопливу;
· Устойчивость к ветрам (до 200км/ч);
· Вес 1 м.кв. -3-3,5кг.
Достоинства
· Прочность;
· Долговечность (срок службы до50лет, гарантия 15 лет);
· Шумопоглощение при дожде и граде;
· Эластичность, например, листы Ондулин возможно укладывать на криволинейные поверхности с радиусом кривизны более 5м;
· Универсальность, возможность использования для облицовки вертикальных поверхностей;
· Простота монтажа, легко режется;
· Технологичность, небольшое количество отходов, нет необходимости в специальном инструменте;
· Экологичность, не содержат асбеста.
Недостатки
При соблюдении технологии и правильном шаге обрешетки - практически отсутствуют.
Особенности, о которых нужно знать:
1.Шаг обрешетки в зависит от нагрузки и угла наклона ската крыши:
- при угле от 5° до 10° -требуется сплошная обрешетка из доски или фанеры, нахлест по скату - 300мм, боковой - 2 волны;
- при угле от 10° до 15° делается обрешетка с интервалом 450мм по осям, нахлест по скату - 200мм, боковой нахлест - 1 волна;
- при угле от 15° и более делается обрешетка с интервалом 600мм по осям, нахлест по скату - 170мм, боковой нахлест - 1 волна;
2.Листы крепятся в каждой волне на стыках, и через волну на промежуточных опорах, специальными оцинкованными гвоздями в верхнюю волну. Для крепления листа размером 1000х2000 необходимо 20 гвоздей
3.Максимальный свес листа на карнизе 70мм.
4.Листы Ондулин окрашивают перед пропиткой битумом, что делает их цвет устойчивым. Как говорит производитель, под воздействием солнечных лучей, цвет равномерно стабилизируется.
Листы Ондюра имеют двухслойный процесс окраски, причем краска связана с поверхностью листов на молекулярном уровне, на листы Ондюра с дополнительной покраской единственная в мире пятилетняя гарантия на цветостойкость защитно-декоративного покрытия;
5.Цветовая гамма, как правило, включает четыре основных цвета и имеет сдержанную приглушенную гамму (особенно это касается Ондулина). У Ондюры цветовая гамма листов с дополнительным покрытием более широкая, например присутствуют такие достаточно редкие цвета, как голубой, белый, серый, бежевый.
6.Для создания эффекта черепицы, волнистые битумные листы распиливают на 50-сантиметровые полосы и укладывают с шагом 30см.
7.Возможно укладывать битумные волнистые листы поверх существующей кровли.
Волнистые битумные кровельные листы, находят самое широкое применение благодаря своим свойствам, производители предлагают листы с новой геометрией, более точно имитирующей натуральную черепицу, листы с дополнительной окраской. В комплекте к основному материалу идут аксессуары - коньки, фронтонные элементы, ендовы, гвозди.

Битумная черепица.
Полимерно-битумный кровельный материал в виде отдельных полос с различным геометрическим рисунком лепестков из полимеризованного битума, нанесенного с двух сторон на армирующую основу из стеклохолста. Защитным верхним покрытием служит либо крупнозернистая сланцевая крошка, либо базальтовый гранулят. Существуют также модели с покрытием тонким медным листом. В мире этот материал уже известен не один десяток лет и зарекомендовал себя хорошо в любых климатических условиях.

Характеристики.
· Вес от 8,5 до 17кг/м.кв;
· Пожаробезопасность, модели с посыпкой самозатухающие, не поддерживающие горение,
· Толщина от 3,1 до 5 мм в зависимости от модели;
· Морозоустойчивость, уложенный материал может эксплуатироваться в диапазоне от
-70- до +150°С;

Достоинства.
· Легкость и гибкость;
· Теплостойкость;
· Стойкость к механическим воздействиям, нагрузкам и проколам;
· Стойкость к воздействию высоких и низких температур;
· Устойчивость к инфракрасному, ультрафиолетовому и радиационным излучениям;
· Водонипроницаемость;
· Химическая стойкость к агрессивной среде и атмосферным осадкам;
· Биологическая стойкость (не поддаются разрушающему воздействию грибков и бактерий);
· Технологичность и простота укладки;
· Хорошие эксплуатационные показатели: высокая долговечность (от30 до 100 лет), эластичность, устойчивость к деформациям;
Производители.
На отечественном рынке в настоящее время, господствующее положение занимает импортная продукция (около 90%) и только около10% принадлежит отечественным производителям.
Импортная продукция предстаdлена торговыми марками Tegola, Teglass, Италия, IKO, Бельгия, ICOPAL, KATEPAL,LEMMINKAINEN, Керабит, Финляндия, BITUMAT, Чехия, Техно -Николь, Россия и некоторыми другими.
Среди отечественных производителей битумной черепицы достойны внимания такие предприятия, как Славутский рубероидный завод, завод кровельных материалов "Акваизол".
Основание под битумную черепицу должно быть идеально ровным. Лучше всего для этих целей подходит влагостойкая фанера или OSB-плита, но можно использовать также сплошную обрешетку из высушенных и оструганных досок одной толщины, бетон, металл. Чем выше качество и сухость материала, тем лучше.
Технология укладки.
В большинстве случаев битумная черепица прибивается кровельными оцинкованными гвоздями с широкой шляпкой либо укладывается при помощи горелки или фена По периметру кровли необходимо устройство гидроизоляции, так как в межсезонье именно карниз является местом скопления снега и льда. При уклонах менее 15% гидроизоляцию необходимо устраивать по всей поверхности ската.

Интересно
Различные производители используют для своей продукции различный битум. Тегола и IKO - природный венесуэльский битум. Обычный битум - это отходы нефтепереработки, для придания необходимых для черепицы характеристик (стабильность размеров, диапазон рабочих температур, гибкость и эластичность) битум обрабатывают или АПП модификатором или окисляют (насыщают кислородом до такой степени, что битум перестает реагировать). Кроме того, Тегола использует "коктейль" из модификаторов НР (ноу-хау фирмы) для придания повышенных физико-механических и эксплуатационных характеристик
В печати и рекламных буклетах одни производители называют свою продукцию "гибкой" черепицей, другие - "мягкой". В чем разница?
Тегола, позиционирующая свою продукцию, как "гибкую" черепицу, объясняет это следующим образом:
-использование компонентов только природного происхождения;
-диапазон температуры эксплуатации уложенного материала от -70?С - до 150?С;
У различных производителей нижняя сторона плиток решена по-разному. Катепал, например, считает сплошной самоклеющийся слой на нижней стороне плитки неоспоримым преимуществом.
Но представители других торговых марок считают это обоснованным только в случае применения плит в форме сот, имеющих глубокие вырезы и места, где материал укладывается в один слой.
Классические формы битумной черепицы имеют двойные, тройные , а некоторые модели и пятерные нахлесты, поэтому применение сплошных клеевых участков не обязательно.
Битумную черепицу при необходимости можно укладывать на старое рубероидное покрытие, которое должно быть сухим и чистым. Но, с другой стороны, нам кажется не стоит, лучше на новое.
Важно
-знать температуру размягчения используемого битума. Она должна быть не ниже +115 ?С. В жаркую погоду материал с низкой температурой размягчения (мене 100 ?С), начинает подтекать и терять форму;
-знать, что одной из важных характеристик для битумной черепицы является показатель потери гранулята. У качественной черепицы он составляет 0,3-1,5%. Особенно высоки потери гранулята у битумной черепицы, которую делают из рулонных материалов, предназначенных для плоских кровель. Для битумной черепицы, которую используют в основном на скатных кровлях, это имеет большое значение. В таких ситуациях возрастает уровень механического воздействия на материал. Если материал потеряет гранулят, то битум останется без защиты и быстро потеряет свои свойства под воздействием ультрафиолета.
-битумную черепицу можно укладывать на поверхности с любым уклоном - от 0 до 90 ?С.
-укладка материала в зимнее время не желательна, но возможна (абсолютный рекорд составляет -27°С). В этом случае перед укладкой рекомендуется материал складировать в теплом помещении и подавать на кровлю только в момент укладки, прогревая клейкие точки и сам материал.
-не забывать о вентиляции подкровельного пространства, для этой цели устанавливают кровельные аэраторы стандартные или коньковые.
В зависимости от сложности кровли процент отхода составляет от 3 до 25%, в среднем для кровли средней сложности - 10-12%.

Интересно .
Бельгийская битумная черепица IKO.
Компания IKO возникла в 1949 году в Канаде. С 1972 года продукция фирмы производится в Хаме, Бельгия. И сейчас, спустя 50 лет, IKO остается стабильным лидером в своей отрасли.
Битумная черепица - это полимерно-битумный кровельный материал в виде отдельных полос с различным геометрическим рисунком лепестков из полимеризованного битума, нанесенного с двух сторон на армирующую основу из стеклохолста и верхнего слоя - посыпки, несущего защитную и декоративную функции. IKO предлагает битумную черепицу четырех стилей - традиционный, художественный, архитектурный и королевский. Цветовая гамма материала - более 50 цветов.
К преимуществам бельгийской черепицы IKO можно отнести следующее:
· В качестве посыпки для черепицы IKO используется базальтовый гранулят, окрашенный не химическим путем, а методом витрификации. Это придает материалу более высокую цветовую стабильность, лучше сцепление посыпки с битумным слоем.
· Битумная черепица IKO тяжелее других аналогов - 9,5-13,7 кг/м2, так как в ее структуре используются более твердые материалы, что определяет повышенную огнестойкость, уменьшает риск скольжения, позволяет ходить по кровле, сохраняя ее эксплуатационные свойства.
В битумной черепице IKO идеально соблюден баланс между жесткостью структуры и необходимой гибкостью.
Гарантийный срок на битумную черепицу IKO составляет от 20 лет
Что касается надежности в суровых условиях, в 1999г. В Европейском Диснейленде (Париж) в результате серии штормов только кровля IKO осталась неповрежденной

Прозрачные кровельные листы.
На сегодняшнем рынке в Донбассе мы имеем два типа прозрачных покрытий. - сотовые поликарбонатные листы и прозрачный профилированный пластик.
Поликарбонатные сотовые листы - это современный материал, совмещающий в себе прозрачность и прочность и имеющий специальную защиту от ультрафиолета. Наряду с бесцветными - прозрачным поликарбонатом, существуют тонированные листы - бронзовые, дымчатые, а также окрашенные - синие, зеленые, голубые.
Типичные области применения:
-остекление крыш, стен, витражей;
-теплицы, оранжереи ,зимние сады
-солярии, плавательные бассейны
-станции метро, автостоянки, переходы, АЗС
-стадионы, торговые комплексы, вокзалы
-рекламные изделия и выставочные конструкции.
Листы имеют различную толщину - от 4 до 32мм, а также при одинаковой толщине материал может иметь различное число камер-сот, что влияет на его теплоизолирующие и прочностные характеристики.

Механическая прочность.
Поликарбонатные сотовые листы обладают высокой ударопрочностью, но все же эта характеристика зависит от толщины материала. И, хотя поставщики , говорят о том ,что материал практически не разбивается при падении сосулек и града, на практике мы видим , что такое случается довольно часто. С другой стороны, материал прекрасно реагирует на атмосферные факторы - не трескается, выдерживает большие ветровые и снеговые нагрузки при правильно выполненном несущем каркасе.
Теплотехнические показатели
Многостенная структура дает превосходную термоизоляцию по сравнению с однослойным материалом для остекления. В зависимости от толщины и структуры, листы имеют различный коэффициент теплоизоляции (W/м2°К): от 3,5 для 6мм листов до 1,4 для уникальных пятистенных листов толщиной 32мм (для сравнения коэффициент стекла 5,8).Применение этого материала на существующих объектах, в качестве дополнительного остекления, позволяет экономить электроэнергию до 77%.
Высокая светопроницаемость.
Прозрачные бесцветные листы дают пропускание света в зависимости от толщины и структуры от 38% до 83%, полупрозрачные - между 20% и 58%, серый -20% и бронзовый от23% до 36%.
Несмотря на то, что видимый свет сотовый поликарбонат пропускает очень хорошо, он почти не проницаем для УФ излучения с длиной волны до 385нанометров и дальней ИК области спектра. Это полезное защитное качество предотвращает выгорание предметов, находящихся в помещении.
Легкий вес
Сотовые листы в 10 раз легче, чем обычное стекло. В результате это дает существенное преимущество при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах, и самое главное не требует мощного каркаса.
Установка и обработка.
Листы хорошо гнутся в холодном состоянии, при соблюдении минимального радиуса изгиба. Для листов толщиной 8мм (наиболее часто применяемых для козырьков) он составляет 1,4м. Обрабатывается поликарбонат обычными инструментами. Листы поликарбоната легко режутся при помощи острозаточенной циркулярной, ручной пилы или ножовки. Листы толщиной 10мм легко резать острым ножом. Сверление производится как ручной, так и электрической дрелью с металлическим сверлом.
Края пластины закрепляются в пазах или профилях на глубину не менее 20мм. Уплотнение обеспечивается за счет резинового профиля или ленты. При креплении при помощи саморезов с шайбами и полиуретановыми прокладками, рекомендуется заранее высверливать отверстия, диаметр которых больше диаметра используемых винтов на 1-2мм.
Листы поликарбоната прекрасно гнуться, но нужно помнить - листы гнутся только по направлению сот! Ни в коем случае нельзя сгибать плиты с меньшим радиусом, чем рекомендованный, они теряют свои физические свойства!
Химические свойства.
Листы поликарбоната успешно используются в сочетании со многими строительными материалами, применяемыми для остекления., особенно часто с герметиками, уплотнителями , моющими средствами.
Очень важно, чтобы герметики допускали определенное изменение размеров листа, вызванное температурными расширениями, не теряя при этом сцепления с рамой или листом. В связис этим для поликарбонатов рекомендуется использовать прежде всего силиконовые герметики, силиконовые или ЕРDМ (термополимер диэтиленпропилен) уплотнители, предварительно проверив их на совместимость. Нельзя использовать ПВХ уплотнители, поскольку миграция пластификаторов вызывает повреждение поликарбоната.
Безопасность. Огнестойкость.
Используя поликарбонатные листы, можно производить очень легкие и безопасные конструкции для кровли и остекления. Благодаря высокому сопротивлению ударам, листы никогда не разбиваются на осколки, следовательно, исключается опасность травматизма.
Поликарбонат относится к трудновоспламеняемым, самогасящимся материалам. Являясь термопластом, поликарбонат плавится в интенсивном пламени, однако, не содействует его распространению. В многостенных листах из-за их геометрической структуры в сотах иногда возможно возникновение "эффекта дымохода".
Поэтому опечатывание ячеек, необходимое при монтаже, будет не только препятствовать попаданию пыли в каналы, но и понижать возможность распространения пламени. Плотность дыма, выделяющегося при принудительном возгорании, очень низкая.
Рекомендации.
Листы поликарбоната не рассчитаны на то, чтобы выдерживать вес человека при установке или очистке. Для этих целей всегда следует применять временные деревянные балки или другие приспособления. Если при установке существует вероятность образования конденсат внутри поликарбонатной панели, ее следует устанавливать так, чтобы влага имела возможность самостоятельного стока.
Конденсат образовывается при влажности воздуха 32% для стекла, 50% для 16мм поликарбоната и при 68% для 20мм (данные получены при температуре воздуха вне помещения -20°С, внутри помещения +10°С). При установке листа в горизонтальном положении, угол наклона не должен быть меньше 5° для обеспечения стока влаги.
При установке обязательно нужно учитывать температурные расширения , как по длине, так и по ширине листа.
Коэффициент термического расширения
-поликарбонат 0,065мм/м°С
-стекло 0,008мм/м°С
-сталь 0,012мм/м°С
-алюминий 0,025мм/м°С
Опечатывание торцов.
Одним из важных аспектов при установке является опечатывание торцов листа с открытыми каналами., поскольку одной из основных проблем может стать проникновение при эксплуатации пыли и влаги во внутрь каналов.
Верхний торец с открытыми каналам должен быть опечатан сплошной герметичной лентой, нижний торец - перфорированной лентой
При изготовлении арочных конструкций оба торца опечатываются перфорированной лентой.
Профили для монтажа поликарбонатных листов.
Для крепления поликарбонатных листов существует несколько видов профилей, в первую очередь, это поликарбонатные профили. Эти профили не являются несущими и должны укладываться на несущие элементы каркаса, для листов разной толщины используются соответствующие профили.
Существуют также алюминиевые несущие профили, они безусловно дороже поликарбонатных, но при их помощи некоторые узлы решаются более конструктивно и элегантно.
Производители.
Производителей поликарбонатных сотовых листов довольно много. Наиболее известные в нашем регионе Macrolux, Швейцария, Lexan, США, Macrolon, Германия, Danpolon, Израиль.
Гарантия у разных производителей - разная, но в целом, срок службы этого материала более 25 лет, а к примеру, на листы Macrolux производитель дает 10-летнюю гарантию от пожелтения, деградации, снижения прозрачности и прочности.

Теперь скажем несколько слов о профилированном пластике. Нам на рынке строительных материалов Украины встречался только материал производства французской компании ONDEX.
Существует несколько его модификаций.:
Ондекс эколюкс - экономный вариант прозрачных, дымчатых и цветных листов. Срок гарантии 5 лет.
Ондекс соллюкс - более дорогой вариант. Срок гарантии 5 лет.
Ондекс супер НР - листы с более высокими прочностными и светорассеивающими характеристиками, минимальной температурой использования -60?С. Срок гарантии 10 лет.
Ондекс BIO2 - для перекрытия теплиц, пропускающий УФ лучи, необходимые для фотосинтеза.
Наиболее частое применение имеет марка Ондекс эколюкс. Это материал, который используется, как кровельный или стеновой в зданиях и сооружениях промышленного коммерческого и сельскохозяйственного назначения.
Основные характеристики:
-высокая ударная прочность, обусловленная двуосной ориентацией. Двуосная ориентация - технологический процесс, разработанный и запатентованный компанией Solvay, при котором полихлорвиниловый лист растягивается в продольном и поперечном направлении, в результате чего приобретает уникальную прочность к ударным и другим механическим нагрузкам, в том числе при повышенных и пониженных температурах;
-высокая градостойкость, бомбардировка деревянными шариками диаметром 20мм, выпускаемыми со скоростью 80км/час, не оказывают никакого влияния на листы Ондекс;
-горючесть - Г2, не поддерживают горения и не образуют копоть;
-однородность, благодаря неволокнистой структуре на листах не собирается пыль и не образуется наледь;
-долговечность, обусловленная специальной технологией производства;
-химическая стойкость к различным веществам, а также к агрессивному воздействию окружающей среды, в частности не подвержен влиянию морского воздуха.
-способность к изгибу при монтаже, высокое сопротивление изгибу под нагрузкой.
-стойкость к УФ излучению - пластик не желтеет и не стареет в течение 5-10 лет (снижение показателей не больше 5%).
Достоинства.
-укладка внахлест позволяет устраивать покрытия высокого качества без дополнительных элементов.
-светопропускная способность -82%
-легкий вес 1,3-1,9кг/м2;
Рекомендации
-минимально допустимый радиус изгиба по длине волны - 2,2м;
-для резки листов необходимо использовать пилу или ножовку с мелкими зубцами;
-листы укладываются с нахлестом по длине волны не менее 150мм и с перекрывом в две волны - поперек.
-ни в коем случае нельзя хранить листы в пачке на открытом солнце, не класть на неровные поверхности, такие, как платформы грузовиков и крыши, покрытые рубероидом;
-просверленные отверстия, должны быть на 3мм больше диаметра болта;
-каркас, на который укладываются листы, должен быть выкрашен в светлый цвет;
- все конструктивные решения, при которых используются листы Ондекс, должны обязательно предусматривать вентиляцию, не допускать перегрева.
--необходимо обратить внимание на маркировку - маркированная сторона листов должна быть обращена к небу;
-нельзя при резке использовать пилы импульсного и ударного действия во избежание трещин и сколов.
Существует специальный крепеж для использования листов Ондекс на кровле - в верхнюю волну. Но, поскольку он достаточно дорогой, на практике, для крепления успешно используют саморезы с резиновой прокладкой, такие же, как для металлочерепицы. И крепят через три волны в нижнюю волну.

Металлические покрытия.
Существует достаточно различных покрытий из металла, как традиционных, так и тех, что производятся с применением новых технологий. Покрытия из металла можно использовать практически для любой крыши. Они легки, не требуют очень мощного, а значит и дорого каркаса.
Материал
Оцинкованная сталь - самый первый и наиболее популярный материал, легкий и долговечный.
Алюминий - наиболее легкий материал для кровельного покрытия, но более дорогой и мягкий.
Медь - самый красивый материал по виду (зеленоватая патина) и самый долговечный, однако и самый дорогой.
Также существует ряд сплавов:
Цинко-титановый сплав - более долговечный, чем просто оцинкованная сталь, но менее, чем медь.
Цинко-титаново-медный сплав - долговечный, коррозионностойкий.
Оцинкованная сталь с полимерным покрытием, таким как полиэстер, пурал, пластизол, PVF2, которые защищают металл от коррозии и ультрафиолета. Именно такой материал используется для металлочерепицы и многих других кровельных покрытий.
Более подробно о технологии производства оцинкованной стали с полимерным покрытием и об особенностях различных покрытий.
При производстве тонких стальных листов используется в основном горячекатаная стальная лента. Горячекатаная сталь поступает на завод в виде рулонов весом в несколько тонн и имеет толщину от 2 до 5мм. После горячей прокатки на поверхности листа остается окалина, которую надо удалить перед дальнейшей обработкой металла. Очистка производится на параллельной линии непрерывного действия. После травления соляной кислотой лист прокатывается до заданной толщины на прокатном стане. Процесс холодного катания уменьшает толщину стального листа, дает высокую чистоту поверхности, хорошую растяжимость и равномерную толщину. Все процессы компьютеризированы, что гарантирует стабильный и качественный результат.
Требуемую прочность и формуемость стального листа получают в процессе обжига. Обжиг проводится в печах при температуре 700°С. Последующая обработка на дрессировочном стане, обеспечивает плоскостность стальной ленты. Одновременно улучшаются пластические свойства стали и ее внешний вид. После этого тонкий лист готов к употреблению.
Использование стальных листов в условиях агрессивной окружающей среды (повышенной влажности, химических воздействий) требует нанесения на поверхность листа защитного слоя. Прочная защита против коррозии создается горячей оцинковкой. Дополнительную защиту дает полимерное покрытие.
Со стана холодной прокатки стальная лента поступает на непрерывно действующую линию оцинковки. После "цинковой ванны" воздушные струи снимают с поверхности ленты лишний цинк, доводя его слой до заданной толщины. Затем лента обрабатывается на дрессировочном стане. Этот процесс обеспечивает плоскостность стального листа.
Нанесение покрытия начинается с очистки и предварительной химической обработки ленты. Пассивированные поверхности подвергаются грунтовке и сушке. На нижнюю сторону ленты наносится защитная краска, а на лицевую - полимерное покрытие. Для обеспечения прочности окраски стальную ленту помещают в печь с температурой более 200°С.
Вот так создается прочный и красивый стальной лист.
Качество материалов, произведенных из такой стали, находится в прямой зависимости от технологии обработки стали и качества полимерного покрытия.
Основные полимерные покрытия:
-полиэстер - толщина 22-27мкм в зависимости от производителя, гарантия от 1 года до 10 лет в зависимости от производителя;
-матовый полиэстер (РЕМА) - толщина 35мкм, дороже обычного полиэстера, но имеет лучшую стойкость цвета, гарантия - 10лет;
-пурал - покрытие на основе полиуретана (производитель концерн Rautaruukki Group), толщина 50мкм, имеет отличные антикоррозионные качества, механическую и цветовую стойкость, дороже полиэстера на 20-30%, гарантия 15 лет.
-prelag 50 - толщина 50мкм, похож на покрытие пурал, включая цену, производитель SAAB (Швеция), гарантия 15 лет.
-пластизол (PVC200) - толщина 200мкм, самое толстое покрытие, обладает высокой коррозионной стойкостью и способностью к формованию, но из-за максимально допустимой температуры +60°С, применяется на внутренних поверхностях, гарантия 10 лет в зависимости от производителя;
-PVF2 - толщина покрытия 27мкм, отличные показатели по атмосферо- и коррозионной стойкости, особенно рекомендуется для использования на внешних поверхностях, особенно на объектах с повышенными требованиями к стойкости и цвету покрытия.
Уже окрашенная сталь в рулонах поступает на технологические линии, где формуется методом холодной штамповки. При этом получается материал с различной геометрией - металлочерепица, профилированный настил, металлошифер и т.п.
Прочность и хорошая формуемость тонкой листовой стали в сочетании со стойким антикоррозионным покрытием по достоинству оценены строителями и проектировщиками. Качество стальных материалов находится в прямой зависимости от технологии обработки стали и от качества защитного покрытия.

Металлочерепица.
Металлочерепица - это кровельные листы из оцинкованной стали толщиной 0,45мм, 0,5мм, 0,6мм с полимерным покрытием. Это листовой материал. Ширина листа - величина стандартная и зависит от геометрии данного вида металлочерепицы, а длина - может быть любой нужной величины. Размер листа по длине диктуется длиной ската и удобством монтажа и транспортировки.
Достоинства.
· Легкость, не требует мощных стропильных конструкций, вес 1 м.кв. -4,5-5,0кг;
· Стойкость к механическим воздействиям, нагрузкам;
· Стойкость к воздействию высоких и низких температур;
· Устойчивость к, ультрафиолетовому излучению;
· Химическая стойкость к агрессивной среде и атмосферным осадкам;
· Биологическая стойкость (не поддаются разрушающему воздействию грибков и бактерий);
· Технологичность;
· Простота укладки;
· Хорошие эксплуатационные показатели: высокая долговечность (теоретический срок службы 50 лет);
· Эстетичность, широкая цветовая гамма.
Недостатки.
· Необходимость специального инструмента для резки;
· Большой процент отходов, на сложной кровле может достигать 30%;
· Не поглощает шум, бороться с этим недостатком можно применяя, как звукоизолятор, минераловатные утеплители;
· Вероятность образования конденсата на внутренней поверхности, с этим недостатком борются, устраивая вентиляционный зазор и барьер из гидроизоляционной подкровельной пленки.
Основание под металлочерепицу.
Металлочерепица укладывается по обрешетке из бруса 50х50мм, или 32х100мм, укладываемого с шагом, указанным для данного вида. Для самого распространенного вида Монтеррей, шаг обрешетки составляет 350мм.

Рекомендации покупателю.
1.При выборе металлочерепицы никогда нельзя ограничиваться только советами продавцов. Обязательно требуйте сертификат на продукцию.
2.Если вы покупаете материал у дилера известной фирмы - производителя, обязательно требуйте свидетельство (сертификат или дилерский договор). Также невредно поинтересоваться , оказывает ли производитель информационную и техническую поддержку своих клиентов.
3.Необходимо обращать внимания на вес геометрические размеры, толщину стального листа и защитного цинкового и полимерного покрытия. Большинство известных производителей используют для производства сталь толщиной 0,45-0,5мм. Ведущие производители ,как правило, используют сталь одной марки и от одного производителя, что гарантирует стабильность характеристик продукции на протяжении всего времени ее выпуска.
4.Следует также обратить внимание на то, какими размерами реализуется металлочерепица. Предпочтительно иметь дело с фирмами, которые "режут" материал по заданным размерам Обычно металлочерепицу продают по цене за полный лист с учетом нахлестов. Поэтому важно поинтересоваться величиной нахлесточной части и полезной шириной листа. В случае же, когда металлочерепица продается по цене за полезную площадь, стоимость 1м.кв. кровли может обойтись дешевле приблизительно на 10%.

Просто рекомендации.
Соблюдение технологии монтажа - залог продолжительной и безупречной службы кровли.

1.Рекомендованный уклон кровли под металлочерепицу должен быть не менее 15°.
2.Чтобы не повредить внешний защитный слой, наступать на металлочерепицу можно только в местах ее опирания на брус или в низ волны, чтобы не нарушить вентиляционную щель под покрытием.
3.Для порезки листов ни в коем случае нельзя использовать "болгарку", так как при резке абразивным инструментом термический эффект изменяет структуру металла и защитного покрытия, а раскаленные искры, отлетая, повреждают полимерное покрытие, образуя очаги коррозии. Резка должна осуществляться гидравлическими или вибрационными ножницами.
При резке специальным инструментом, рез получается ровным, а цинковый защитный слой при этом имеет свойство затягивать поверхность реза.
После резки необходимо смести опилки и убедиться, что их нет на подметках обуви. Места царапин должны быть закрашены специальной ремонтной краской, соответствующей покрытию.
Можно также добавить, что наличие специального инструмента, говорит о квалификации кровельщиков, так как такие ножницы стоят в пределах 400-500$ и позволить их себе случайные шабашники не могут.
4.Необходимо по возможности избегать изгибания листов и хождения по ним. Если это все же необходимо - то только в обуви на резиновой подошве.
Деревянная обрешетка, к которой крепится металлочерепица, не должна быть обработана зольными составами, так как они могут воздействовать с антикоррозионным покрытием стали.
5.Для закрепления листов металлочерепицы применяются самонарезные винты 4,8х35мм с прокладкою EPDM стойкой к перепадам температур и солнечным лучам, которая гарантирует герметичность и плотность крепления. Расчетное количество саморезов 6-8шт/м2 в зависимости от сложности крыши.
6.Кровля из металлочерепицы обладает высокой парусностью и в большинстве случаев требует обязательного применения ветровых досок и планок и ветрозащиты, основное назначение которых препятствовать отрыву листов под воздействием сильного порывистого ветра.
7.Производители металлочерепицы обязательно комплектуют материал аксессуарами и различными элементами для монтажа кровли - коньками , торцами, карнизными планками и т.д. Лучше всего выполнять покрытие из материалов одной фирмы, приобретая все необходимое в одном месте. Это тоже является своего рода гарантией, что вы получите красивое и надежное покрытие.
8.Необходимость установки снегозадержателей - вопрос решаемый индивидуально, но опыт прошлых зим в Донбассе, показывает необходимость их установки, особенно на кровлях с уклоном 20?-45?. Снег, намерзая и скапливаясь на карнизах, под своей толщей образует на скользком покрытии тонкий слой воды. И по нему, как на коньках, съезжает, падая на головы и ломая водосточные желоба.
9.Устройство на крышах из металлочерепицы систем антиобледенения, так же вопрос, решаемый в каждом конкретном случае индивидуально. Но практика, опять же показала, что устройство обогрева, хотя бы в ендовах, имеющих большую длину и маленький уклон, весьма целесообразно.
Так как вода, образующаяся при скапливании снега, попадая под волну, находит пути проникновения во внутрь кровли и альтернативой в этом случае может быть только прокладка обогревательного кабеля.

Производители.
Украинский рынок металлочерепицы занимает лидирующее положение среди кровельных материалов для скатной кровли. По разным оценкам, на сегмент рынка металлочерепицы приходится до 70% продаж современных кровельных материалов. Это подтверждается и активным освоением отечественного рынка как зарубежными , так и украинскими производителями.
Импортная продукция представлена такими известными торговыми марками как :Rannila, Weckman, Финляндия, Kami, Gasell, Lindab, Швеция, Centrostal Bydgoszcz S.A., Польша, Gerard, Новая Зеландия и др.
За последние годы в Украине возник целый ряд производств металлочерепицы: "ТПК-Профиль" (СЭЗ "Яворив" Львовская обл.), "Ранила Киев" (г.Киев), "Финпрофиль" (г.Харьков), "Альбатрос", "Мастер -Профи" (г.Днепропетровск), "Гипрон" (г.Белая Церковь), "Арсенал-Центр" (г.Киев, г.Донецк, г.Одесса), "Центросталь-Домсталь" (г.Вышгород Киевская обл.), "Вектор",торговая марка FORTIS, (г.Донецк).
В Донецке работают два завода по производству современных кровельных материалов: ПГ "Арсенал", г Киев, в начале 2003 года открыл филиал в Донецке и компания "Вектор", г.Донецк, в октябре 2003 года открыла завод по производству современных строительных материалов FORTIS.

Стоимость.
Говоря о стоимости, специалисты отмечают, что она зависит главным образом от качества металла и типа защитного покрытия.
В настоящее время в Украине средняя розничная цена на металлочерепицу (металл 0,45 -0,5мм, покрытие - полиэстер, 25мкм) находится в диапазоне 7,5$ - 8,9$ за 1 м.кв.
Металл, импортируемый из Финляндии, Германии, Франции, делает конечную продукцию значительно дороже, однако гарантия на продукцию из такого сырья -10лет.
В конце 2002года почти одновременно две украинские компании ЗАО "АЗСТ - Колор", г.Антрацит, входящее в состав холдинговой компании ЗАО "Евросталь технология", и ООО "Модуль", г. Каменец-Подольский, открыли новые технологические линии по нанесению полимера, причем на обоих предприятиях стоит итальянское оборудование.
Так как сырье, используемое для производства металлочерепицы и профнастила в основном определяет стоимость конечного продукта, себестоимость конечной продукции получается величиной сравнительно постоянной и меняющейся при изменении стоимости сырья.
Объемы рынка металлочерепицы растут и будут расти, предъявляя более высокие требования не только к качеству материала, но и к качеству сервисного обслуживания : сокращение сроков заказа, предоставление дополнительных гарантий, постгарантийное обслуживание и техническая помощь - вот те показатели, которые все более становятся определяющими при продажах.

Профилированный настил
Все вышесказанное о металлочерепице можно в полной мере отнести и к профилированным настилам. Это такой же листовой материал, получаемый по той же технологии из такого же сырья. В зависимости от геометрии гофра и, самое главное от его высоты, профилировнные настилы могут выполнять также функции несущих конструкций. Несущие профилировынные настилы, как правило, производятся просто из оцинкованной стали без полимерного покрытия и имеют толщину листа0,7-1,0 (1,2)мм.
Профлист с мелкой волной (высотой 8-20мм) используется в основном в качестве облицовки фасадов, благодаря продуманной геометрии создает красивую линейчатую поверхность.
Растущие темпы строительства быстровозводимых зданий промышленного и коммерческого назначения провоцируют увеличение емкости рынка профнастила на 25-30% ежегодно.

Покрытия из листовой стали.
Покрытия из листовой стали применяются на кровлях с уклоном меньше 10?, а также для покрытия криволинейных поверхностей. Под кровлю из листовой стали необходимо устройство сплошной обрешетки из струганной доски или OSB-плиты. Листы кровли соединяют между собой фальцами (специальным способом крепления). Это, по сути, классический материал для кровель, практичность которого доказана историей. Еще наши деды крыли крыши кровельным железом, затем на смену ему пришло оцинкованное железо. Теперь вот, новые материалы для фальцованных кровель из оцинкованной стали с полимерным покрытием, как правило, для такого покрытия применяется стальной лист толщиной 0,45-0,5мм. У разных производителей они имеют различные названия, но технология производства таких материалов и технология выполнения кровельных работ - абсолютно идентична, в результате мы получаем плоскую фальцованную металлическую кровлю.
С помощью металлопрокатного станка рулон металла профилируется по краям в фальцы и нарезается необходимыми для монтажа длинам. Длина готовых к монтажу листов может быть практически любой, но в практике работать с листами больше 5м очень сложно, так как они очень гибкие и деформативные.
Данные листы крепятся к сплошной обрешетки при помощи клямеров, что не нарушает их целостности. Для соединения фальцованных листов между собой фальцы закатываются в замок при помощи специальной закаточной машинки.
"Rannila" предлагает покрытия из листовой стали Classic S, W со стоячим фальцем, при монтаже которых не требуется закаточная машинка.
Такой вид покрытия идеально подходит для скатных крыш простой конструкции, а также для кровель нестандартной формы и арочных конструкций. Он надежен и долговечен. Если уклон крыши незначителен и зимой на ней скапливается снег, который приходится счищать, то по такой крыше можно ходить, не опасаясь ее повредить и вызвать течь.
Внешний вид такой кровли не нарушает архитектурный облик существующих старых зданий - поэтому этот вид покрытия может применяться не только в строительстве новых зданий, но и для реконструкции старых.
Производители: "Rannila", "ТПК-Профиль"и др.

Кровельные металлические листы с минеральной посыпкой.
Профилированные стальные листы, покрытые мелкой крошкой (0т 0,2 до 1мм)из натурального камня. От традиционной металлочерепицы такое покрытие отличается по многим показателям:
1.Материал - стальной лист, защищенный специальным алюмо-цинковым сплавом, на который в свою очередь наносится дополнительное многослойное покрытие на основе акрила и крошка натурального камня, защищенная акрилатом, без использования каких либо красителей., что напрочь исключает выгорание цвета под воздействием ультрафиолетового излучения. Это покрытие также дает дополнительную защиту от атмосферных осадков, значительно повышает противопожарные качества кровли, ее шумо- и теплоизолирующие свойства.
2.Технология производства. Кровельные листы с минеральной посыпкой сначала штампуются, а затем уже на них наносится покрытие. Это значительно повышает надежность покрытия, поскольку полностью исключает возможность появления микротрещин на сгибах.
Достоинства.
· Легкость, не требует мощных стропильных конструкций, вес 1 м.кв приблизительно-7,0 кг;
· Стойкость к механическим воздействиям, нагрузкам;
· Стойкость к воздействию высоких и низких температур;
· Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
· Химическая стойкость к агрессивной среде и атмосферным осадкам;
· Хорошие характеристики шумопоглощения;
· Биологическая стойкость (не поддаются разрушающему воздействию грибков и бактерий);
· Технологичность, малый процент отходов - 3 - 5% даже на сложной кровле за счет оптимальных размеров листов, приблизительно 1400х400мм (у разных производителей -немного отличается) ;
· Надежность. Система крепления специально рассчитана под экстремальные нагрузки. Кровельные листы, уложенные внахлест, образуют специальный замок, который надежно защищает кровлю от протекания. Соединения, расположенные под углом 90 ? прекрасно защищают кровлю от ураганных ветров;
· Простота укладки;
· Хорошие эксплуатационные показатели: высокая долговечность (юредически гарантированный срок службы 50 лет);
· Эстетичность, широкая цветовая гамма - у разных производителей от 6 до 11 цветов и различные виды профиля - классическая черепица либо деревянный гонт. Красивая элитная кровля, создающая эффект объемной черепичной кровли.
Недостатки.
· Высокая стоимость;
· Вероятность образования конденсата на внутренней поверхности, с этим недостатком борются, устраивая вентиляционный зазор и барьер из гидроизоляционной подкровельной пленки;
· Вероятность попадания копоти и пыли на шероховатое покрытие в условиях высокой агрессии и связанные с этим трудности по уходу за покрытием.

Производители.
На украинском рынке наиболее известны MetroBond -производитель Metrotile®, Gerard - производитель "ANI ROOFING".

Медные кровли.
Покрытия из меди - прекрасный, практически не имеющий недостатков, кроме стоимости материал.
В течении первого года службы из красноватой становится сначала коричневой, а затем матово черной. Такой цвет имеют естественные окислы. С течением времени окислы меняют свой цвет на малахитово-зеленый, но для этого необходимо как минимум 15-20лет. Патина является естественным защитным покрытием меди, надежно предохраняющим его от коррозии и порчи. Это обстоятельство непосредственно отражается на продолжительности службы медной кровли, исчисляющейся сотнями лет. Медь прекрасно поддается сварке, что делает ремонт покрытия простым и надежным. При каких-либо механических повреждениях, не требуется замены целого листа или полосы, достаточно залатать только поврежденное место и запаять швы. Заплата очень быстро покроется патиной и отличить отремонтированное место будет практически невозможно.
Достоинства.
· Легкость, не требует мощных стропильных конструкций;
· Стойкость к механическим воздействиям, нагрузкам;
· Стойкость к воздействию высоких и низких температур;
· Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
· Химическая стойкость к агрессивной среде и атмосферным осадкам;
· Биологическая стойкость (не поддаются разрушающему воздействию грибков и бактерий);
· Технологичность;
· Простота укладки;
· Ремонтопригодность. Медная кровля легко ремонтируется, поскольку пластична и легко паяется;
· Хорошие эксплуатационные показатели: высокая долговечность (теоретический срок службы более 100 лет);
· Отсутствие эксплуатационных расходов, медную кровлю ненужно красить, зачищать и тому подобное;
· Эстетичность;
· Экологическая чистота. Медь не только абсолютно безвредна, но и обладает анаболическими свойствами.
Недостатки.
· Высокая стоимость.

Асбестоцементные волнистые листы.
Материал, которым покрыто 90% существующих скатных кровель.
Уклон кровли для волнистых листов колеблется от 25? до 45?, чем круче скат, тем ниже водопроницаемость крыши, однако материалов на крутой скат уходит больше. Настил делают из досок нужной толщины или брусков сечением не менее 60х60мм, которые располагаются с шагом 530мм.
Волнистые листы обыкновенного профиля (ВО) по своему размеру в 5 раз больше плоских, размер их 1200х680мм, толщина -5,5мм, вес -8,5кг.
Существуют так же волнистые листы усиленного профиля (ВУ), предназначенные для промышленных зданий длиной 2,3м и даже 2,8м, а также наиболее часто применяемые листы унифицированного профиля (УВ), размером 1850х1125мм. Использование асбестоцементных волнистых листов профиля УВ позволяет уменьшить количество стыков по сравнению с профилем ВО в 2 раза.
К волнистым листам дополнительно изготавливают детали в виде уголков (типа У-120 и У-90), лотков, коньковых элементов КПО-1 и КПО-2. Уголками отделывают трубы, покрывают ендовы или разжелобки, лотками покрывают ендовы.
При укладке волнистых листов уменьшается (по сравнению с плоскими) количество стыков, что придает кровле большую водонепроницаемость, волны придают материалу большую жесткость, повышают сопротивление изгибу. Наружная сторона листов и деталей всегда гладкая.
Каждую сторону листа и детали обязательно крепят тремя-четырьмя гвоздями (шурупами) длиной от 70 до90мм, для которых предварительно в гребнях волн сверлят отверстия на 2-3мм больше, чем диаметр гвоздей.
Укладываются листы горизонтальными рядами, причем так, чтобы их кромки перекрывались на величину волны.
При уклоне кровли до 30?, каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий на 120-140мм, а при более крутом уклоне - на 100-120мм.
Свесы карнизов можно делать или сразу из волнистых листов, или оборудуя предварительно желоб из оцинкованной кровельной стали. На карнизный свес из кровельной стали первый волнистый лист укладывается с напуском не менее 100мм.
Достоинства.
· Низкая стоимость;
· Стойкость к механическим воздействиям, нагрузкам;
· Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
· Химическая стойкость к агрессивной среде и атмосферным осадкам;
· Биологическая стойкость (не поддаются разрушающему воздействию грибков и бактерий);
· Простота укладки;
· Хорошие эксплуатационные показатели: высокая долговечность (теоретический срок службы 50 лет);
Недостатки.
· Экологическая вредность - асбест - является вредным веществом, обладающим свойствами накапливать радиацию в природных условиях и излучать - в составе строительного материала;
· Хрупкость.
Производители.

15.12.2017
Реклама: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9