Алгоритм обеспечения качества защитно-декоративных покрытий

Главная - Алгоритм обеспечения качества защитно-декоративных покрытий

Распад СССР, интеграционные процессы в мировой экономике (особенно в последние три десятилетия), подготовка к вхождению России во Всемирную Торговую Организацию (ВТО) поставили ряд острых проблем перед отечественными производителями.

И одна из самых насущных из них – обеспечение качества выпускаемой продукции на мировом уровне. Используемые сегодня пути решения этой проблемы не всегда обеспечивают комплексный системный подход, что в конечном итоге приводит к неудовлетворительному результату. Накопленный нами опыт, научно-технический потенциал компании позволяет

Распад СССР, интеграционные процессы в мировой экономике (особенно в последние три десятилетия), подготовка к вхождению России во Всемирную Торговую Организацию (ВТО) поставили ряд острых проблем перед отечественными производителями.

И одна из самых насущных из них – обеспечение качества выпускаемой продукции на мировом уровне. Используемые сегодня пути решения этой проблемы не всегда обеспечивают комплексный системный подход, что в конечном итоге приводит к неудовлетворительному результату. Накопленный нами опыт, научно-технический потенциал компании позволяет в настоящее время выработать достаточно прогнозируемый и управляемый алгоритм получения качественных покрытий.

Основой предлагаемого подхода обеспечения качества ЛКП на мировом уровне является концепция жизненного цикла ЛКП. Анализ отечественной практики нанесения и эксплуатации лакокрасочных покрытий в различных отраслях промышленности России и стран Ближнего Зарубежья показал, что основными составляющими в повышении эффективности противокоррозионной защиты лакокрасочных покрытий (ЛКП) является:

• Оптимальный выбор системы противокоррозионной защиты.

• Подготовка производства работ.

• Оптимизация технологических параметров нанесения, сушки ЛКМ.

• Контроль качества работ на всех этапах технологической цепочки.

• Грамотный ввод покрытия в эксплуатацию.

• Оптимальная эксплуатация покрытия.

• Своевременная профилактика покрытия.

Для успешного их решения нами организуется многоуровневая схема работы с Заказчиком.

Первый уровень обеспечивает Заказчика первичной информацией о ЛКП различных производителей применительно к условиям эксплуатации.

Второй уровень позволяет Заказчику провести оптимальный выбор систем противокоррозионной защиты с учётом особенностей условий эксплуатации металлоизделий, возможностей нанесения и финансовых или иных ограничений.

Третий уровень позволяет провести подбор основного и вспомогательного оборудования, инструмента, расходных материалов и приборов контроля. На этом этапе определяется потребность всего необходимого и сроки поставки.

Четвертый уровень позволяет провести повышение квалификации рабочих и ИТР, разработку (или адаптацию к местным условиям) технической и технологической документации и т.д..

Пятый уровень включает в себя технологическое сопровождение нанесения ЛКП.

Эта схема работы с Заказчиком позволяет обеспечить все для получения качественного ЛКП. Предлагаемый нами комплексный подход соответствует требованиям международным стандартам в области создания ЛКП и включает в себя:

1. Базу данных по защитным покрытиям со сроками службы, условиями нанесения, ведомственными разрешениями и сертификационными материалами:

-Традиционных лакокрасочных материалов, срок службы которых, согласно испытаниям отраслевых институтов, составляет 10, 15 и более лет:

-материалов для «холодного цинкования» металла – цинкнаполненные грунтовки;

-атмосферостойких материалов по металлу, бетону, древесине и др. поверхностям;

-химстойких и термостойких материалов;

-огнезащитных материалов для металла и древесины;

-материалов по оцинкованным поверхностям, алюминию и цветным металлам;

-декоративно-защитных материалов с молотковым эффектом;

-материалов по ржавой и плохо подготовленной поверхности;

-вспомогательных материалов: смывки, обезжиривающих составов;

-Цинкнаполненные смеси для термодиффузионного цинкования;

-Цинковая и аллюминевая проволока для электродуговой металлизации.

2. Комплектацию участков по подготовке поверхности:

-Дробеметными установками проходного и камерного типа с подвесками;

-Дробеметными установками проходного типа с роликовой дорогой и резиновым транспортером;

-Дробеметными колесами для модернизации эксплуатирующихся установок;

-Mодернизация старых дробеметных установок, установка на них современных дробеметных колес с ресурсом до 10000 часов!

-Абразивоструйными аппаратами типа DSG и КСО для очистки поверхности и подготовки под ЛКП металлических, железобетонных и др. конструкций напорного и инжекторного типа (стационарные и передвижные) емкостью от 25 до 250 литров.

- Системами обратного всасывания СОВ-4 для рекуперации и сбора абразива, а также для транспортировки его на расстояние для работы с абразивоструйными установками напорного типа (DSG).

-Промышленными самоочищающиеся пылесосами для удаления пыли из абразивоструйных камер типа КСО-110 и другого промышленного оборудования. Различных типоразмеров и мощностей.

-«Обитаемыми камерами» для абразивоструйной абработки крупных металлоконструкций, вагонов, котлов, и т.п. “под ключ” и по ТЗ заказчика.

3.Комплектацию окрасочного участка:

-Окрасочными аппаратами безвоздушного и комбинированного распыления «GRACO», ASP (UNIBLAST), «Вагнер», «ЛУЧ» и др.

-Комплектующие к окрасочным аппаратам: шланги, пистолеты, фильтры, сопла, ремкомплекты, масловлагоотделители.

-Аппараты для нанесения дорожной разметки. Электростатические краскораспылители и высокоэкономичные окрасочные аппараты низкого давления HVLP.

Аппараты со специальной системой циркуляции краски для распыления цинконаполненных материалов.

-Компрессорное оборудование и вентиляционные системы для обеспечения безопасной и бесперебойной работы окрасочных участков.

4.Комплектацию участка электродуговой металлизации:

- Установки электродуговой металлизации УЭМ-400 толкающего и тянущего типа, предназначенные для нанесения антикоррозионных, восстановительных, упрочняющих покрытий из алюминия, цинка, олова и др. металлов на любые поверхности по ГОСТ 9.304-87. Защищаемые объекты - баки аккумуляторов, нефтяные цистерны, оборудование, закладные детали и др. изделия.

-Сопутствующее оборудование для обеспечения безопасной и бесперебойной работы участка электродуговой металлизации.

5. Комплектация участков термодиффузионного цинкования:

- Установками термодиффузионного цинкования, предназначена для обработки изделий - деталей крепежа, строительных и мостовых металлоконструкций, гидросооружений. В результате обработки на поверхности изделий формируется защитное цинковое покрытие, соответствующее требованиям отечественных и зарубежных стандартов (ГОСТ Р 5163-98, BS 492, NF-91-460). Покрытие рекомендовано ОАО «Российские железные дороги» для цинкования деталей и конструкций контактной сети (ТУ № К-106/04).

-Сопутствующее оборудование для обеспечения безопасной и бесперебойной работы участка термодиффузионного цинкования

6. Комплектация заводских лабораторий и ОТК:

-Приборы для входного контроля покрытий и материалов.

Вискозиметр ВЗ-246 для измерения, вязкости, гриндометры различных диапазонов для определения перетира.

-Приборы для измерения качества подготовки поверхности и условий нанесения ЛКМ.

Многофункциональные приборы с датчиками шероховатости. Датчики определения влажности и температуры окружающей среды.

-Приборы определения качества защитных покрытий. Многофункциональные толщиномеры для измерения лакокрасочных, гальванических, изоляционных и др. покрытий. Удар-тесты, адгезиметры, твердомеры и др.

-Приборы неразрушающего контроля.

Дефектоскопы (УД2-12 и др.); толщиномеры металлических и неметаллических изделий серии БУЛАТ.

17.10.2017
Реклама: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9