Блоки из горных пород

Главная - Блоки из горных пород

Их добывают из массивов горных пород для изготовления облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий, бортовых и брусчатых камней, заготовок для реставрационных работ и мемориальных изделий. По своим параметрам, размерам и техническим требованиям они должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479 «Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические условия».

Блоки имеют форму прямоугольного параллелепипеда или близкую к нему с размерами от 0,4 до 3,5 м по длине и от 0,2 до 2,0 м по ширине и высоте. По объему их делят на четыре группы.

По виду поверхности граней блоки подразделяют на пиленые (П) и колотые (К). Пилеными считают блоки, у которых не менее четырех граней образованы методом пиления, а колотые блоки должны иметь три и более граней, полученных методом раскола. В зависимости от правильности геометрической формы (отклонение от перпендикулярности смежных граней, высоты выступов и глубины впадин), а также от качества поверхности граней блоки делят на 1 и 2 сорт.

На блоках 1-го сорта не допускаются трещины с нарушением сплошности, а также заметные на фанях контрастные прожилки шириной более 5 мм, полосы шириной более 5 мм и длиной более 100 мм, каверны и пятна диаметром более 100 мм. На блоках 2-го сорта перечисленные дефекты могут иметь большие размеры, но трещины офани-чиваются по длине и распространению на смежные фани.

Исходная горная порода оценивается по физико-механическим, радиационным, декоративным свойствам, а также по петрофафи-ческой характеристике, определяемой при геологической разведке. Кроме того, блоки оценивают показателем технологичности, определяемым по удельному выходу плит

Основные физико-механические свойства горных пород, используемых для изготовления блоков, должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.6.

По морозостойкости горные породы блоков подразделяют на марки F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200.

Марка горной породы по морозостойкости устанавливается в зависимости от строительно-климатической зоны, срока службы зданий и сооружений, условий эксплуатации, а также с учетом требований действующих строительных норм в области применения изделий из блоков.

Горные породы, изделия из которых предназначены для наружной облицовки зданий и сооружений, мемориальных и архитектурно-строительных изделий, должны быть стойкими к воздействию окружающей среды. Их стойкость определяют по минерало-петро-фафическому составу горной породы, а также по результатам испытаний на кислото- (карбонатные породы) и солестойкость (изверженные породы).

В том случае, если горные породы используют для покрытия полов и лестниц общественных, административных, производственных зданий, метрополитенов и вокзалов, а также для плит мощения и мемориальных сооружений, они должны быть стойкими к механическим и ударным воздействиям. В зависимости от значения показателя удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф блоки применяют: —для производства изделий внутренней и наружной облицовки общественных, административных зданий, метрополитенов, вокзалов при АЭфф до 370 Бк/кг;

—для производства изделий наружной облицовки производственных зданий и элементов мощения мемориальных сооружений, площадей, пешеходных переходов, наружных лестниц при Аэфф свыше 370 до 740 Бк/кг.

Декоративные свойства горных пород характеризуют цветом, структурой и текстурой — рисунком. Показатель декоративности Ад определяют по квалиметрической методике как сумму балльных оценок по каждому признаку, скорректированную понижающими коэффициентами. В зависимости от итоговой оценки декоративности Ад горные породы делят на классы:

I (высокодекоративные)....................Ад более 32 баллов,

II (декоративные) ............................Ад свыше 23 до 32 баллов;

III (малодекоративные).....................Ад свыше 15 до 23 баллов;

IV (недекоративные)........................Ад менее 15 баллов.

Блоки из горных пород I и II классов декоративности используют

для производства всех видов облицовочных, архитектурно-строительных и прочих изделий. Блоки из горных пород III класса декоративности допускается выпускать в качестве местных материалов по согласованию с территориальными архитектурно-строительными органами.

В зависимости от показателя технологичности, определяемого по удельному выходу облицовочных плит из блоков, блоки нз горных пород подразделяют на I и II категории (табл. 1.8).

Таблица 18

При геологической разведке месторождения должна быть произведена петрографическая характеристика исходной породы, включающая:

— наименование породы;

— происхождение (генетическая группа);

— содержание породообразующих минералов;

—данные о наличии включений пород и минералов, отрицательно влияющих на долговечность и декоративность облицовочных материалов: сульфидов, сульфатов, гидроксидов железа и других вторичных минералов, не устойчивых к выветриванию. При наличии таких включений следует проводить специальные исследования;

— описание текстурных и структурных особенностей;

— оценку микротрещиноватости;

—данные о наличии или отсутствии следов выветривания, вторичных изменений;

—данные о включении пород и минералов, затрудняющих обработку низкопрочных пород вследствие более высокой твердости, а также рыхлых пород и минералов, выкрашивающихся при обработке пород.

Оценку показателей внешнего вида и геометрических параметров блоков производят по ГОСТ 9479, а испытание горных пород — по ГОСТ 30629.

Для оценки пригодности горной породы для производства облицовочных изделий производят минералого-петрографические исследования, определяют физико-механические и химические показатели горной породы и оценивают ее декоративность.

Минералого-петрографическую характеристику горной породы определяют на основании макро- и микроскопического изучения образца. Макроскопическое изучение проводят визуально с помощью минералогической лупы с последующим описанием шпуров и кернов горной породы. Определения включают и такие показатели, как нарушение сплошности, просвечиваемость, цвет.

Микроскопическое изучение проводят на прозрачных шлифах горной породы методом петрографии.

По результатам макро- и микроскопических исследований горной породы составляют сводную петрографическую характеристику и определяют область назначения горной породы.

Определение декоративности горной породы производят по следующим основным параметрам: способности к полировке, текстуре и цвету. Оценку производят в следующей последовательности:

— определение способности горной породы к полировке;

— предварительная оценка декоративности;

—учет корректирующих (отрицательных) признаков, влияющих на декоративность;

—составление экспертного заключения о декоративности горной породы.

Оценку декоративности полирующихся горных пород проводят на полированной фактуре, неполирующихся — на лощеной.

Плотность горной породы характеризуют параметрами средней и истинной плотности, а водопоглощение по массе определяют после выдерживания образцов (кубов или цилиндров) в течение 48 ч в воде.

Предел прочности при сжатии и снижение этой прочности горной породы в водонасыщенном состоянии определяют на образцах-кубах с ребром 40-50 мм разрушающим методом, а снижение прочности характеризуют разностью между пределами прочности при сжатии образцов в сухом и водонасыщенном состоянии.

Определение сопротивления горной породы ударным воздействиям производят на копрах гирей массой (1000+5) г по минимальной высоте ее падения, при которой на образце появляются трещины или образец разрушается.

Истираемость горной породы оценивается потерей массы или объема образца горной породы, прошедшего не менее 1000 м пути истирания при использовании в качестве абразива шлифзерна — карбида кремния установленных марок.

Морозостойкость горной породы определяется по изменению ее прочности после заданного числа циклов замораживания и оттаивания. Предварительно образцы выдерживают в воде 48 ч, а затем подвергают периодическим циклам замораживания при температуре минус (20 ±2)° С в течение 4 ч и оттаивания в воде при температуре плюс (20+2)°С в течение не менее 2 ч.

Горная порода отвечает соответствующей марке по морозостойкости, если значение потери прочности при сжатии после установленного числа циклов попеременного замораживания и оттаивания не превышает 20 %.

17.12.2017
Реклама: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9