Декорирование строительных керамических изделий

Главная - Декорирование строительных керамических изделий

Лицевой керамический кирпич и камни

Лицевой керамический кирпич изготовляется на основе светло- и красножгущихся глин. Сырьем для производства лицевого кирпича являются, в основном, легкоплавкие глины средне- или малочувствительные к сушке с числом пластичности не менее 9. Глины должны иметь достаточно однородный состав и не содержать вредных примесей — зерен известняка и пирита, а также повышенного количества водорастворимых солей (Na2S04, K2S04, MgS04, CaS04), приводящих к появлению высолов и пятен на поверхности изделий. Для получения однотонной лицевой поверхности содержание S03 в сырье не должно превышать 0,1%. Для повышения качества лицевых изделий рекомендуется корректировать состав глиномассы путем обогащения сырья различными добавками: отощающими, флюсующими, пластифицирующими, связывающими водорастворимые соли (табл. 3.38). Глиномассы, используемые для производства лицевых изделий, должны иметь температурный интервал обжига, обеспечивающий получение изделий требуемого качества, не менее 100°С.

Для изменения цвета кирпича из красножгущихся глин применяют следующие способы:

• объемное окрашивание глиномассы; •торкретирование цветной минеральной крошкой; •ангобирование сырца;

• глазурование высушенного сырца или обожженного кирпича (камней);

•двухслойное формование;

• газопламенное или плазменное напыление поверхности обожженного кирпича.

Способы офактуривания лицевого кирпича и подготовка покрытий для офактуривания представлены в табл. 3.39 и 3.40.

Все виды офактуренного кирпича при обжиге должны быть уложены на постельную грань.

Для декорирования керамических изделий способом оплавления лицевых поверхностей используются газокислородное или газовоздушное пламя (температура пламени 2200-3100°С), а также плазменная струя (низкотемпературная плазма — температура пламени =6000°С). Время воздействия температуры на поверхность обожженного кирпича от долей секунды до 2 с. При оплавлении используется способность самого обрабатываемого материала образовывать под воздействием пламени стекловидную пленку различных цветов. При оплавлении кирпича, изготовленного из глин, содержащих более 4 % оксидов железа, образуется блестящая поверхность черно-коричневого цвета, по фактуре напоминающая каракуль. Для получения светлых тонов на поверхность наносят специальные ангобы, после чего поверхность оплавляется.

Газотермическое напыление — это процесс получения покрытий, основанный на нагреве напыляемого материала до жидкого состояния и его распылении с помощью газовой струи на покрываемую поверхность. При ударе частицы сцепляются с поверхностью и друг с другом и образуют на изделии слой покрытия, толщину которого можно регулировать. При плазменном и газопламенном оплавлении и напылении могут быть получены декоративные поверхности гладкие и рельефной фактуры, хорошо маскирующие дефекты, имеющиеся на поверхности кирпича в виде посечек и неглубоких трещин.

Изменение не только цвета, но и формы лицевого кирпича (профильный кирпич) достигается путем установки в мундштуке ленточного пресса специальных вкладышей, образующих выемки в формуемом брусе. Профильный кирпич иногда называют фигурным или лекальным. Такие виды кирпича могут подразделяться на «плашковые» (профилированные по короткому измерению тычка) и ребровые (по его длинному измерению).

Лицевые поверхности кирпича и камней, получаемых способом экструзии, могут быть рельефными. Для создания разнообразной рельефной фактуры лицевого кирпича могут применяться различные методы декоративной механической обработки лицевой поверхности: создание рельефа высокоскростными режущими лезвиями, фрезерующими поверхность глиняного бруса, использование мундштуков с рисунками на внутренней поверхности, последовательная обработка бруса устройствами, оснащенными вращающимися щетками и пневматическими роликами.

3.7.2.2. Керамическая черепица

Основным сырьем в производстве черепицы являются легкоплавкие глины, которые не должны содержать крупнозернистый песок, карбонатные включения в виде конкреций размером более 0,5 мм, гипс, серный колчедан, крупные органические примеси. Глинистое сырье должно быть мало- или среднечувствительным к сушке, иметь пластичность не менее 10 %, воздушную усадку не более 8 %, хорошую связность, необходимую для получения прочного полуфабриката. Для корректировки свойств возможно использовать добавки (см. табл. 3.38).

Черепица изготавливается в основном пластическим способом формования, менее распространено полусухое прессование черепицы. Черепица пластического формования изготавливается на ленточных шнековых прессах путем установки мундштука соответствующей формы (ленточная черепица). При изготовлении пазовой штампованной черепицы на ленточных прессах заготавливают валюшки (пластины), из которых затем формуется черепица в металлических формах иа салазочных или револьверных штамповочных прессах.

Для изменения цвета черепицы используют способы ангобирования и глазурования.

3.7.2.3. Облицовочные керамические плитки

В качестве пластичного сырья применяют в основном каолинито-гидрослюдистые глины и каолины. В качестве плавней используют

полевые шпаты, нефелиновый сиенит, волластонит, порфировидный туф, стеклобой и другие материалы, имеющие в своем составе 8-16 % оксидов натрия и калия. Отощителями в составах смесей служат кварцевый песок, бой плиток, обожженный каолин. В качестве корректирующих добавок могут быть использованы мел, доломит, различные шлаки (табл. Современная техника позволяет не только покрывать глазурью черепок, но и декорировать все виды керамических плиток. Возможны следующие виды декорирования:

— комбинированное глазурование — матовая глазурь в сочетании с ярким рисунком или рельефом;

— белая основная глазурь в сочетании с яркими красителями;

—пламенное нанесение оксидных покрытий;

—нанесение рельефного покрытия с помощью печатного устройства;

— нанесение водоотталкивающего покрытия;

— получение вкраплений на глазури с использованием красителей или оксидов;

— нанесение краски на глазурь для получения пастельных оттенков;

—получение эффекта волосяных трещин (кракле) с помощью специальных красителей;

— нанесение глазури, содержащей кристаллические включения (повышение абразивной стойкости глазурей);

— напыление порошка глазури на горячие плитки в момент завершения спекания;

— пескоструйная обработка до глазурования, что дает возможность менять объем и глубину обработки;

— получение мраморовидного покрытия путем набрызгивания на свежеглазурованную плитку глазури другого цвета. Особенно широко используют декорирование методом сериогра-

фии (часто называют — шелкографии). Технология декорирования предусматривает изготовление фотографического снимка (позитива) с рисунка; изготовление сеток (трафаретов) с рисунком или частью рисунка соответственно определенному цвету; приготовление мастик; нанесение рисунка на плитки путем продавливания мастики через сетку. При нанесении многоцветного рисунка мастику каждого цвета наносят на плитку через соответствующие сетки-трафареты, установленные на конвейерно-поточной линии на отдельных станках-автоматах на расстоянии, обеспечивающем высыхание краски перед нанесением следующего цвета. Рисунок можно наносить на предварительно обожженную (утельную) плитку с последующим покрытием ее прозрачной глазурью (подглазурный рисунок), на сырую глухую глазурь (надглазурный рисунок) или комбинированным способом.

Недостатком сериографии являются высокие требования к поверхности плиток: отсутствие неровностей и деформаций.

Рисунок на плитки может быть нанесен также методом офсетной печати, что позволяет наносить от одного до четырех цветов по отдельности или одновременно. Печать производится с гравировальных металлических плит или плит с синтетическим покрытием. При печати используются термопластичные краски, наносимые с помощью силиконового штампа.

Для нанесения многоцветных картинок на плитки используют метод декалькомании (переводные изображения), что позволяет получать рисунки, имеющие вид ручной росписи. В результате получают

декоративные плитки, которые можно встраивать в виде картинок в облицовку стен.

Более простые способы декорирования — получение различных декоративных эффектов, например, пересекающихся полосок (штрихов), образующих как бы фактуру ткани (мешковины), крапчатых (пятнистых) декоров, достигается нанесением глазури различных цветов дисковыми и трубчатыми разбрызгивателями.

Метод распыления глазури с помощью пневматических пистолетов позволяет подчеркнуть с помощью краски рельеф на поверхности плиток или эффект оттенков «побежалости».

Существуют механические способы отделки поверхности глазурованных плиток с помощью щеток, разнообразных скребков, ножей и др. Декоративный эффект при этом достигается за счет частичного снятия верхнего слоя глазури и обнажения более глубоких слоев глазури другого цвета.

Для отделки плиток используют также декоративное стекловидное покрытие в виде мелких капель стекла (глазури) на матовой поверхности, имитирующее эффект мелких капель воды на поверхности плиток.

Обжиг глазури и декора может производиться в одну стадию с обжигом керамики. Но большинство заводов работает по технологии двухкратного обжига, что улучшает качество покрытий. Иногда проводят специальный обжиг декоров, продолжительность которого составляет несколько минут.

Плитки для полов могут быть как глазурованными, так и негла-зурованными. При производстве глазурованных плиток используют износоустойчивую глазурь с противоскользящими свойствами. Нанесение декора на поверхность глазурованных плиток производится в основном вышеперечисленными методами. Поверхность плиток декорируется «под дерево», «под мрамор», «под гранит», «каменную крошку» всевозможной окраски, что достигается благодаря широкому набору цветных глазурей.

Неглазурованные цветные плитки (каменно-керамические) для полов получают из природноокрашенных глин и глин с добавкой красителя (оксидов кобальта, титана, хрома, редоксайда и др.), который вводят в состав масс от 0,5 до 10 %. Коврово-узорчатые плитки — один из наиболее красивых и долговечных видов плиток. При их прессовании в пресс-форму устанавливается шаблон и засыпается пресс-порошок определенного цвета (до 8 цветов) на глубину 2-4 мм, затем засыпают основной слой и прессуют. Обжиг производят при температуре, обеспечивающей спекание массы до водопоглощения около 2 %. Керамогранит имеет водопоглощение менее 0,5 %.

Плитки полов с порфировидной поверхностью прессуют из смеси разноцветных порошков грубого измельчения, смешивая их в соотношении 3:1 (три части дают основной цвет плитки, а одна часть — порфировидный).

13.12.2017
Реклама: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9