ИЗ ЧЕГО СКЛАДЫВАЕТСЯ СТОИМОСТЬ МОДУЛЬНОГО ЗДАНИЯ

Главная - ИЗ ЧЕГО СКЛАДЫВАЕТСЯ СТОИМОСТЬ МОДУЛЬНОГО ЗДАНИЯ

Уважаемые господа!

Настоящая статья адресована всем, в чьи обязанности входит выбор поставщика модульного здания.

Выбор, при наличии даже нескольких предложений (а рынок модульных зданий сегодня насыщен, и этих предложений десятки), всегда сложен. На что ориентироваться? Цена? Комплектность? Опыт? Объем производства и численность работающих? Объем представленного документарного материала и цвета картинок? Красноречие менеджера или директора? Фотографии? — это действительно сложно.

Я считаю, что одним из основных препятствий решения вопроса заказчиком модульного здания является то, что сегодняшние структуры разделены, и выбор осуществляет не подразделение-потребитель, которое знает и технические и практические тонкости, а снабженец, у которого стоит задача «закрыть» заявку как можно дешевле.

Предпосылками к написанию этой статьи стало постоянное оправдывание — «у нас не дорогой продукт, у нас дешевый среди качественных». «А вот здесь продают за 60 тыс. рублей за блок, а у Вас он же стоит 200!?»

Давайте разберемся — что такое блок-модуль, из чего он состоит, как складывается его стоимость и на что в первую, вторую и третью очередь надо обратить внимание.

Все модульные здания имеют металлический каркас. Его описание может быть длинным «высокопрочный металлический, из холодногнутых, горячекатаных заготовок, сваренных встык, грунтованных и окрашенных и т.п.».

Важным же в каркасе является:

• Его несущая способность. Следовательно, имеет значение конфигурация и площадь сечения заготовок, вытекающих из конструкторских расчетов.

• Марка и толщина стали.

• Качество и правильность выполнения сварных швов (используемое оборудование, электроды или проволока, наличие накладок на швах).

• Обработка и защита металла от коррозии (перед грунтовкой поверхность металла должна быть обезжирена, а затем покрыта краской. Важное значение имеет метод нанесения краски: кистью, краскопультом, просушка (естественная или в камере), марка краски и ее состав.

• Сертификат — как правило, сертификат имеется на всё модульное здание, но в процессе его получения, каркас (его элементы) проходит обязательные лабораторные испытания на прочность.

Внимание! Сертификат можно купить, или подделать. Из моего опыта общения с производителями, стоимость такой бумаги — от 60 000 рублей. И такие модули ставят в два и три этажа, и там живут ЛЮДИ! Как проверить? — при официальном оформлении Сертификата, помимо самого Сертификата выдается пакет документов о проведенных испытаниях, их результатах, прикладывается также разработанное ТУ с присвоенным номером и другие. документы. Обязательно есть конструкторские документы, содержащие развертки и деталировки. Эти документы, по крайней мере, у нас есть, и в любой момент могут быть предъявлены.

Еще важная ремарка — есть такая австрийская компания CONTEINEX. Они выпускают классные, сборно-разборные модули, которые собирают два человека с отверткой и погрузчиком. Все, что собирается в России и стоит меньше 800 долларов за метр (только здание, без «начинки») близко «не лежало». Если в описании продукции написано «аналог модульного здания компании CONTEINEX» — не стоит эту компанию даже рассматривать. Пример — «продаем автомобили Жигули (аналог немецкого Мерседеса)» — аналог?! — да, Жигули тоже машина с четырьмя колесами...

Пол

Это важный элемент модульного здания. Его конструкция проста — поперечные лаги, деревянные, металлические, смешанные. Важное значение, влияющее на жесткость пола, имеет шаг укладки лаг, размер бруса используемого для лаг. Оптимальное расстояние для офисно-бытовых помещений — до 700 мм, для технических — надо считать нагрузку, но от 400 мм. Брус должен быть обработан огнебиозащитной пропиткой. Его размеры должны быть не менее 150x50 мм, при чем он «ставится» вертикально (150 мм в высоту). К лагам снизу крепится металлический лист (черный, тонкий металл, грунтованный или окрашенный). Иногда производитель использует металл средней толщины (1-2 мм), который герметично сваривается (в дешевых модулях не применяется, там его (металла) внизу просто нет — там голые доски). На лаги укладывается половая доска. Она может быть не обрезная, но без обзола (коры) и обработанная огнебиозащитным раствором, толщиной от 25 до 40 мм. Укладывается она вплотную друг к другу. Поверх нее укладывается листы ЦСП (от 16 мм толщиной) или влагостойкой фанеры. Другие материалы (тонкое ЦСП, ДСП, просто фанера дешевле, но они быстро набирают влагу и становятся непригодными). На ЦСП укладывается линолеум. Утеплитель пола — минвата укладывается толщиной согласно регионального расчета от 100 до 250 мм (как правило, на 50 мм толще стен) и имеет полиэтиленовую пароизоляцию.

Как должно быть правильно и надежно?! На каждом элементе пола можно сэкономить — установи лаги пореже — пол будет слегка играть, но выдержит, положи половую доску с зазором — в общем ничего страшного, но со временем может деформироваться ЦСП, или провалится ножка тяжелого стола, например. Можно уложить тонкий лист ЦСП — поначалу это будет не заметно, но уже через несколько месяцев будет видна структура и конфигурация половой доски под ЦСП, и оно рассыпится. Линолеум можно положить за 110 рублей — бытовой, он протирается в местах интенсивной проходимости за пару месяцев, а можно коммерческий за 290 руб/метр. Пиломатериал можно вообще не обрабатывать огнебиозащитой, ведь под полом это не проверить. Все эти моменты легко скрыть, при составлении коммерческого предложения, но про них надо знать, их описывать и выборочно проверять. Вплоть до вскрытия полов уже в готовом модуле.

Потолок

Его структура похожа на структуру пола. Самое важное — верхний слой — он либо вальцуется и герметизируется (например, герленом), либо герметично сваривается. Далее идут лаги от 100x50 мм и выше, они не «несут» нагрузку такую, как несет пол, но из-за толщины утеплителя могут быть и большим размером. Шаг между ними 900 мм, снизу и сверху лаг укладывается разряженная доска. Сверху от 40 мм толщиной, снизу от 25 мм. Весь пиломатериал обрабатывается огнебиозащитой. На нижний слой доски «нашивается» чистовой потолок. Утеплитель укладывается между лаг в полиэтилен. Экономия здесь может быть за счет — качества металла (оцинковка или толщина) и его герметизация (как при сварке, так и при вальцовке), его обработка; шаг укладки и толщина пиломатериалов.

Стены

Стены бываю разные — готовые сэндвич панели и сборные. Внимание — отличие готовых от наборных кардинальное. Готовые изготавливаются на специальных станках, имеют слой металла с каждой стороны и пропитанный утеплитель (горючий или негорючий). Наборный сэндвич — это что-то похожее на гипсокартоновую перегородку у Вас в офисе, только из других материалов. Она изготавливается самим поставщиком модульное здание непосредственно при сборке-изготовлении модульное здание. Если Вам говорят, что это полный аналог — можете не продолжать переговоры — Вас обманывают. Опять же, здесь деревянный каркас — брус должен по толщине быть не менее 50 мм, по высоте — в зависимости от толщины утеплителя — не меньше! Утеплитель не прессуют, он теряет свои теплотехнические свойства и не работает. Вертикальный шаг 600-800 мм, горизонтальный 750-900 мм. Брус обрабатывается огнебиозащитой. Как брус закреплен к каркасу — вариантов много, смотрите с инженером, основной принцип — надежность соединения (либо «в шип», либо через клеймера, но должна быть обеспечено надежное крепление стен). С внешней стороны к деревянному каркасу крепится профлист. Крепление может быть на саморезы с пресшайбой и без, на заклепки и смешанное. Самое надежное на саморезы, но надо смотреть на шаг (от 500 мм) и размер самореза (не менее 45 мм), на металл, из которого он сделан (чтоб не ржавел, а то будут ржавые подтеки уже через месяц). Между профлистом и обрешеткой укладывают полиэтилен. В получившиеся «соты» укладывают соответствующее количество утеплителя. Он должен быть уложен плотно, но не спресованно. Экономия может быть — толщина и качество покрытия профлиста, размер, шаг и обработка бруса, укладка утеплителя, полиэтилен, шаг и качество саморезов и т.п.

Окна

Металлопластиковые — их видно и на них есть отдельные документы, но часто они бывают без соответствующих сертификатов — за счет этого и дешевле. Окна должны иметь снаружи обналичку, а изнутри откосы. Оптимально они должны быть пластиковыми или металлическими. Но из дерева дешевле — рассохнется и обдерется через 2-3 месяца. Как установлены окна — должны быть через клеймера на шурупах. Я встречал и гвоздями 150 мм через блок в брус.

Двери

Есть бумажные, без коробок, без ручек и замков, без обналички — все это должно идти в сборе. Входные — металлические. Коробка двери должна быть приварена к каркасу, а не просто установлена в деревянную обрешетку стены…

Выше были кратко описаны технология и материалы. Но важной составляющей является работа и ее себестоимость. Вернемся к Жигулям и Мерседесу — производственные помещения и технический персонал на заводах, производящих эти «одинаковые» машины — совершенно разный. Соответственно и качество разное. Но ведь это влияет и на стоимость конечного продукта! Не забывайте и об этом.

Уважаемые господа! Есть еще много нюансов, на которых можно сэкономить. Но если Вы хотите получить нормальное здание, которое предназначено не для многоуважаемых гастробайтеров, правильно сделанное, безопасное, долговечное — пожалуйста, не ориентируйтесь только на цену. Соберите в одном месте Ваших претендентов, дайте им поговорить с Вами одновременно. Кроме того, обязательно (обязательно), если у Вас заказ больше 5 модулей и Вам важно качество, посетите производство. Много дешевых модулей делается безо всяких производственных помещений, просто под открытым небом. На производстве Вы увидите людей, оборудование, склады, документацию и пр. атрибуты и Вы поймете: стоит работать с этим предприятием или нет.

Последнее — помните —

ЧУДЕС НЕ БЫВАЕТ!!! ХОРОШЕЕ и КАЧЕСТВЕННОЕ НЕ МОЖЕТ СТОИТЬ ДЕШЕВО!!!

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ЗАКРУЧИВАНИЯ ШУРУПОВ

Прочность и долгий срок службы: новое поколение дрелей PROTOOL

При разработке нового поколения удалось соединить современную технологию с основными качествами необходимыми для напряженной работы в тяжелых условиях в строительстве и промышленности. Прочный корпус редуктора изготовленный из алюминиевого сплава позволяет точно установить подшипники шпинделя и зубчатых валов, что гарантирует стабильность и точность и работы, а также долгий срок службы.

Удобное и безопасное синхронизированное переключение скорости вращения

Эргономичный переключатель скорости вращения позволяет легко выбрать нужную скорость как на остановленной дрели, так и при еe выбеге за счет синхронизации вращения валов. Первая скорость с высоким крутящим моментом используется для завинчивания шурупов и сверления отверстий большого диаметра. Вторая скорость используется для быстрого сверления отверстий малых диаметров.

Легко управляемый и многофункциональный выключатель на рукоятке

Удобный выключатель объединяет в себе кнопку включения/выключения с возможностью плавного пуска, которая обеспечивает точность при сверлении даже гладких поверхностей. На кнопке выключателя также располагаются электронный регулятор оборотов и реверсный переключатель. Кнопка фиксатора выключателя располо- жена на рукоятке дрели таким образом, чтобы не допустить еe случайное нажатие.

Точность и износостойкость

Быстрозажимной патрон с твердосплавными губками цельнометаллический быстрозажимной патрон сочетает в себе высокую точность и износостойкость, благодаря высококачественным материалам. Стальные зажимные губки оснащены твердосплавными вставками для предотвращения их преждевременного износа. Высокая точность установки сверла гарантирована и после длительного использования.

Автоматическая блокировка шпинделя для быстрой замены сверла

Замена сверла без использования ключа — это операция знакомая каждому. Новой функцией Automatic-Lock PROTOOL продолжает упрощать процесс замены инструмента. Когда дрель выключена, шпиндель автоматически блокируется, что делает ненужным вращение патрона двумя руками. Теперь инструмент можно заменить, вращая патрон одной рукой.

14.12.2017
Реклама: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9