Стеновые материалы

Главная - Стеновые материалы

Газобетон

Газобетон получают из вяжущего (цемента, извести) кварцевого песка, воды, с добавлением газообразующих веществ (благодаря чему мелкие воздушные поры распределяются равномерно). Именно поэтому строительные элементы из газобетона имеют малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства.

Газобетон относится к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам. Его применение для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен, что не только сокращает сроки и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства в связи с понижением массы здания и экономией на возведении фундамента. Конструкции из газобетона имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелых бетонов, керамическими и силикатными штучными материалами. Например, для устройства наружной стены в соответствии с новыми строительными нормами СНиП II-3-79* достаточными являются блоки из пористого бетона толщиной 375 мм (плотностью 400 кг/м3).

Газобетон обладает интересным свойством — он способен поглощать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, а при пониженной влажности наоборот отдавать ее. Таким образом, применение газобетона позволяет обеспечивать нормальный влажностный режим в помещениях.

Газобетон является негорючим материалом и может быть применен для всех классов противопожарной безопасности. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до 400°C прочность газобетона увеличивается на 85%.

Благодаря своей структуре газобетон является морозостойким строительным материалом.

Кроме того, газобетонные блоки легко обрабатываются (легко пилятся, сверлятся, фрезеруются, штрабятся, гвоздятся), а также не подвергаются коррозии и не гниют.

При одинаковой плотности прочность газобетона больше пости в 2 раза, чем прочность безавтоклавного пенобетона.

Особенностью газобетона как высокопористого материала является высокая паропроницаемость и значительное водопоглощение. Поэтому для ограждающих конструкций, выполненных из газобетонных блоков, необходимо обеспечить свободный транзит пара изнутри помещения наружу. Этого можно добиться устройством либо вентилируемого фасада, либо системы наружного утепления с применением финишного слоя с высокой паропроницаемостью. В случае невозможности устройства наружного утепления или высокой влажности внутри помещения, необходимо надежно защитить ограждающую конструкцию от проникновения пара изнутри (например, устройства с внутренней стороны пароизоляционной пленки).

Газобетона насчитывает уже несколько десятилетий, но лишь благодаря улучшению технологического процесса стало возможным создание материала с высокими техническими характеристиками. В этом большую роль сыграл Йозеф Хебель. Путем решающих усовершенствований ему удалось придать газобетону совершенно новые свойства (прежде всего идеальную геометрию), чем был заложен фундамент для создания технологии фирмы «Hebel» (Германия), которая в настоящее время является основным поставщиком оборудования и технологии для производства газобетона. В Украине технология «Hebel» уже получила достаточно широкое распространение.

Данная технология (как и ряд других западных технологий) на первом этапе предусматривает формование массива. Для этого смесь составляющих заливается в металлическую форму, которая помещается в тепловую камеру на 4-5 часов для вспучивания и созревания массы. Высокопористая ячеистая структура газобетона образуется в результате химической реакции алюминиевой пудры с гидроксидом кальция с выделением водорода. Полученная пористая масса имеет высоту массива от 600 до 1600 мм. После достижения массой необходимой структурной прочности осуществляется его разрезка на блоки или плиты. Для этого разработан специальный струнный комплекс, который позволяет осуществлять резку массива на заданные размеры в горизонтальном и вертикальном направлениях. Образующийся избыток («горбушка») срезается проволочными струнами, после чего вновь поступает в производство. Твердение изделий из газобетона происходит в автоклавах при повышенном давлении 12 атмосфер и при t = 190° — 200°С в течение 16 часов.

Газобетонные блоки, изготовленные по резательной технологии, имеют точные геометрические размеры (допуски на размеры +/-1 мм) и гладкую поверхность. Это позволяет вести кладку из газобетонных блоков на специальном минеральном клее (рис. 1), предотвращающем образование мостиков холода, которые имеют место при кладке из блоков на стандартном цементно-песчаном растворе.

Стеновые блоки выпускают двух типов, как гладкие, так и с пазом/ гребнем, что значительно облегчает кладку. Помимо стеновых блоков, из газобетона могут быть изготовлены плиты покрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т.д.

Газобетонные блоки применяются: при устройстве комбинированных стен в многоэтажных зданиях, при возведении малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей), а также в качестве утеплителя.

Приведем примеры конструктивных узлов из альбома технических решений ОАО ЦНИИЭП жилища («Применение облегченных ячеистобетонных блоков для наружных стен зданий с повышенной тепловой защитой») (рис. 2).

При устройстве стен малоэтажных жилых домов из газобетонных блоков используется арматура, назначаемая по расчету, в соответствии с конкретным проектом. Обычно армирование производится через 2-4 ряда кладки; дополнительно осуществляется установка арматуры в углах зданий.

Работы по монтажу зданий из газобетонных блоков производятся при температуре до 0°C; при использовании морозостойкого клея до -5°C.

При выборе блока следует учесть, что его толщина должна соответствовать требуемому уровню тепловой защиты конструкций наружных стен жилых зданий, применительно к данному климатическому району, в соответствии СНиП II-3-79*. При устройстве стены меньшей толщины, для обеспечения требуемых технических показателей, необходимо устройство дополнительной теплозащиты: возможно применение облицовочного кирпича, устройство вентилируемого фасада, и др.

Высокие потребительские качества и малый удельный вес продукции из ячеистого бетона позволяют эффективно применять её не только в строительстве жилых, промышленных, общественных зданий и офисов, но и при проведении реконструкции.

Блоки из ячеистого бетона выпускается с плотность от 350 до 700 кг/м3 и предназначаются для самых различных целей. Так ячеистый бетон с плотностью — 350 кг/м3 используется только как утеплитель, с плотность 400 кг/м3 — как для строительства ненесущих стен, так и для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов. С плотностью 500 — для строительства домов высотой до 3-х этажей. Ну а из блоков с плотность 700 можно строить дома и большей этажности.

Свойства ячеистого бетона

Обрабатываемость. Материал легко пилится, режется, строгается и сверлится. Простота обработки ячеистого бетона позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе и арочные, обрабатывать поверхность, прорезать каналы и отверстия под электропроводку и розетки, трубопроводы.

Экономичность. Стена из ячеистого бетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича, а по качеству значительно выше. Экономично используются транспортные мощности. Точные размеры и ровная поверхность блоков даёт значительную экономию отделочных материалов.

Пожаробезопасность. Ячеистый бетон — негорючий материал. Он не горит и эффективно препятствует распространению огня. Может быть применён для всех классов противопожарной безопасности. В частности предел огнестойкости самонесущей стены, выполненной из блоков толщиной 75 мм, составляет El — 150, а предел распространения огня принимается равным 0 см.

Звукоизоляционные свойства. Согласно справочнику «HEBEL» блоки марок Д400 — Д500 в конструкции имеют следующие характеристики: 100 мм — 35-37 дБ, 125 мм — 44-46 дБ; 150 мм — 55-57 дБ; 175 мм — 64-66 дБ.

Теплоизоляционные свойства. Из-за заключённого в порах ячеистого бетона воздуха он обладает прекрасной теплоизоляционной способностью. При строительстве жилья по новым строительным нормам толщина внешней стены должна быть: из кирпича — не менее 1500 мм, из ячеистого бетона — 375 мм. Массивность материала обеспечивает выравнивание температурных колебаний, как в летнюю жару, так и зимний холод. Теплоаккумулирующие свойства ячеистого бетона способствуют повышению комфорта во внутренних помещениях и позволяют значительно экономить на отопительной энергии.

Влагопроницаемость. Из-за замкнутых пор в структуре ячеистого бетона водопоглощение значительно ниже, чем у строительных материалов с капиллярной структурой.

Обрабатываемость. Материал легко пилится, режется, строгается и сверлится. Простота обработки ячеистого бетона позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе и арочные, обрабатывать поверхность, прорезать каналы и отверстия под электропроводку и розетки, трубопроводы.

Экономичность. Стена из ячеистого бетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича, а по качеству значительно выше. Экономично используются транспортные мощности. Точные размеры и ровная поверхность блоков даёт значительную экономию отделочных материалов.

Керамзитобетон

Керамзитобетон ГОСТ 6133-99. Исходным материалом для таких блоков служит керамзит (вспененная и обожженная глина.), вода и цемент. В изломе, гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Керамзитобетонные блоки имеют плотность от 400 до 1800 кг/м3.

Блоки имеют хорошие характеристики по прочности (см. таблицу физико-механических характеристик). Характеристики по теплопроводности лучше, чем у обычного бетона, и стоимость также несколько меньше. Керамзитобетон из-за особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами. Керамзитобетон характеризуется более высокой влаго- и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды и т.д. Отсутствие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению веса возводимых конструкций. При всех равных физико-механических характеристиках (прочность, плотность и пр.) керамзитобетонные блоки по сравнению с блоками из ячеистого бетона обладают улучшенными показателями по теплопроводности. Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Высокая производительность, отсутствие необходимости использовать грузоподъемные механизмы, возможность уменьшить площадь застройки ведут к снижению стоимости 1 м 2 жилья:

— при возведении стен требуется в 2,2 раза меньше раствора;

— скорость монтажа в 4 — 5 раз выше;

— масса 1 м 3 кладки в 1,5 раза меньше.

Применение стеновых блоков дает возможность увеличить полезную площадь помещения на 50 % за счет уменьшения толщины стен. Несущая способность кладки из этих блоков на 20 % выше, чем предусмотрено СНиП «Каменные армокаменные конструкции. Нормы проектирования».

По своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки стоят в одном ряду с керамическим кирпичом. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.

Комбинация многообразных форм и фактур блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенные из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой фактурой поверхности.

Опыт использования блоков показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. При этом себестоимость общестроительных работ по сравнению с использованием обычного кирпича ниже на 30 — 40%.

Красные кирпичи

Соединения железа в глине придают керамическим кирпичам, изготовленным на заводе в Азери, традиционный красный оттенок. Различные поверхности кирпича открывают больше возможности для стройтельного дизайна. Свет по-разному ведет себя на гладкой, шероховатой, колотой и антично- колотой поверхностях.

«Св. Джонс»

«Св. Джонс» — это изготовленный вручную изящный кирпич, аналоги которого использовались тысячелетиями. Кирпич «Св. Джонс» был создан для английского рынка, однако, благодаря своим уникальным качествам он завоевал популярность и в России. Кирпич «Св. Джонс» укладывается в стену строной с углублением верх, таким образом характерная «улыбка» на лицебой стороне придает фасаду благородный старинный вид. Небольшие размеры и возможность изготовления фигурных кирпичей по эскизам заказника позволяют реализовать самые сложные архитектурные идеи.

Кирпичи Мокка/Терра

Для получения коричневых оттенков используют специальные добавки. Применение особой технологии обжига делает кирпичи пестрыми — как и в природе нет цветового однообразия, так и в кирпичах Терра вы не встретите двух абсолютно одинаковых… И Ваш дом всегда будет выглядеть индивидуальным. Как и Вы сами. Если же Вам нравиться более тёмный и однородный фасад дома, то выбирайте кирпичи Мокка.

Кирпичи Сафари

Мы постоянно работаем на расширением ассортимента наших кирпичей. Добавляя в нашу глину известковую муку, мы получаем кирпич жёлтого цвета, иногда с розоватым оттенком. Тем самым расширилась гамма светлых кирпичей, и теперь Вы можете выбрать желтый кирпич Сафари, как с традиционной гладкоы и шероховатой поверхностяму, как и с поверхностями, так и поверхностью «Риф».

Кирпич Иней

Для удовлетворения возрастающего спроса на кирпичи светлых оттенков в 2003 году производство кирпича «Крем» переведено на завод в Кория, Финляндия. Благодаря современным технологиям и оборудованию нам удалось сохранить в новом изделии всю красоты этого кирпича. И теперь мы предлагаем новый облик кирпича под названием «Иней». Кирпич «Иней» изготавливается также с размерами 250 x 120 x 65 и 250 x 85 x 65

Кирпич известен человечеству уже более 4000 лет, но и сегодня он является наиболее популярным материалом для сооружения различных конструкций — от простых заборов до роскошных вилл. Разнообразие цветов и форм придает зданиям неповторимый облик, а в гармонии с архитектурой — особо уютную атмосферу. Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. Сейчас в мире выпускается кирпич более 15000 сочетаний форм, размеров, цветов и фактур поверхности, однако все его виды можно разделить на несколько условных категорий по разным показателям.

Классификация Кирпичей

По назначению:

Рядовой строительный, облицовочный, специальный. Рядовой кирпич предназначается для возведения внутренних и наружных стен и предполагает их дальнейшее покрытие штукатуркой или облицовочным материалом. Имеет непривлекательную грубую поверхность и часто обладает невысокой стойкостью к воздействию окружающей среды. Сравнительно недорог. Облицовочный кирпич имеет качественную наружную поверхность, выдерживает воздействие воды, мороза и пригоден практически для всех наружных работ. Имеет разнообразную цветовую гамму лицевой поверхности: от почти белого до темно-коричневого, может иметь различную форму (угловую, закругленную и т.п.). Специальный кирпич предназначен для особых условий эксплуатации. Например, шамотный (огнеупорный) предназначен для формирования внутренних стен печей, каминов, подвергающихся воздействию высоких температур; кислотоупорный — для химических производств; клинкерный (экструдированный) — для мощения площадок, для изготовления ступеней, поручней, подоконников и т. д.

По размеру:

Одинарный, полуторный, двойной и нестандартный (европейских размеров, реставрационный, четверной, восьмерной и т.д.). Размеры одинарного кирпича: в длину («ложок») — 250, в ширину («тычок») — 120, в высоту — 65 мм. Высота полуторного кирпича — 88 мм, двойного — 138 мм. В одном метре кладки по высоте размещается примерно 13 рядов одинарного кирпича 10 — полуторного и 6,5 — двойного.

По пустотности:

Полнотелый и эффективный (щелевой). Полнотелым называется кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями, с пустотностью не более 13% и плотностью свыше 1600 кг/м3, щелевой кирпич имеет пустотность до 45% и плотность до 1500 кг/м3 Теплоизолирующая способность кладки из эффективного кирпича по сравнению с полнотелым выше, что позволяет уменьшать толщину стен. Плотность кирпича может изменяться в пределах от 950 кг/м3 (поризованный кирпич) до 1900 кг/м3 (силикатный кирпич).

По составу и технологии:

Кирпич делится на керамический (глиняный, прошедший полный цикл обжига), полусухого прессования (обычно глиняный, редко торфяной или земляной, прошедший неполный обжиг или только тепловую сушку), силикатный, кислотоупорный, шамотный (из специальной глины), «керамин» (спеченый кремниевый песок). Силикатный кирпич тяжелее и прочнее красного, но его нельзя применять в фундаментах из-за слабой водостойкости и в кладке дымоходов из-за его разложения при высокой температуре. Кирпич полусухого прессования также нельзя применять в условиях повышенной влажности (цоколи, фундаменты, заборы).

По качеству поверхности:

Гладкий и рифленый. Причем если у рядового кирпича рифление наносится для большего сцепления с штукатурным раствором, то для лицевого это — элемент декоративной отделки.

По прочности:

Кирпич подразделяют на марки 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Марка означает предел прочности на сжатие в кг/см2. Чем выше марка, тем прочнее кирпич. Для кладки малоэтажных домов прочность кирпича может быть достаточно невысокой (М100 — М150). Прочность кладки на 60% зависит от рецептуры раствора, например, при соотношении высоты стены к ее толщине равном 22 (8-метровая стена в полтора кирпича), марка раствора не может быть менее М50. Стоимость аналогичного кирпича марки М200 на 20-30% дороже, чем кирпича М100.

По морозостойкости:

Кирпич делится на марки М15, M25, МЗО, М35, М50, МЮО. В Центральном регионе применять кирпич с морозостойкостью ниже 25 циклов не рекомендуется. Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

Выбирая кирпич, следует иметь в виду, что толщина всех железобетонных элементов (перемычки, ригели, плиты перекрытия) кратна высоте кладки из нормального кирпича (75 мм) или равна высоте одинарного кирпича (65 мм). Это сделано для удобства состыковки этих элементов с кладкой. При покупке импортного кирпича или железобетона эти соотношения обычно не выдерживаются, что затрудняет строительство. При подсчете материальных и финансовых затрат, требуемых для строительства, полезно знать, что на 1 м3 кладки требуется 400 штук одинарного кирпича и 0,25 м3 раствора. В 1 м3 штабелированного кирпича находится 500 штук.

Поризованная керамика

Перед проектировщиками и строителями встала новая задача: не просто построить теплый дом, но и найти компромисс между количеством свежего (как правило, холодного) воздуха и затратами на его нагрев, т.е. дышать хорошим воздухом, но не платить за это лишних денег.

Одним из важных условий для создания комфортного климата в помещении является влажностный режим стеновых конструкций, который характеризуется сопротивлением паропроницаемости. Только низкий коэффициент паропроницаемости обеспечивает оптимальную балансировку влажности в помещении.

Применение в качестве ограждающих конструкций плотных, «недышащих» материалов, многослойных «сэндвичей», внутренней теплоизоляции ухудшают микроклимат в помещении. Совершенно противоположными свойствами обладает поризованная керамика, которая в этом плане является образцовой.

Пористая структура камня выполняет функцию кондиционера, способствует высокой теплоизоляции стен и сохранению тепла. При этом не требуется применения дополнительных теплоизоляционных материалов. Вследствие того, что поризованная керамика смягчает перепады температуры как летом (из-за прерывистости солнечного излучения), так и зимой (из-за перепадов зимнего отопления), выполненные из поризованной керамики стены обеспечивают высокую комфортность проживания.

Благодаря несообщающимся между собой ячейкам, прерывающим монолитность керамической массы, коэффициент теплопроводности поризованной керамики составляет 0,17-0,195 Вт/м?0С. В результате того, что несообщающиеся ячейки образуют в конечном итоге целый ряд приглушенных камер, звуковая изоляция (звукопоглощение) значительно выше, чем у других стеновых материалов. Помимо высоких тепло- и звукоизоляционных свойств поризованная керамика обладает удовлетворительными показателями механической и жаровой прочности.

Лидером в производстве поризованной керамики в России является ЗАО «Победа/Knauf». Здесь выпускается 6 типоразмеров поризованных камней различного формата: кирпич 1 NF, камень 2 NF, укрупненный камень 4 NF, крупноформатные камни 15 NF, 10,8 NF, 11,3 N.

Характеристики продукции позволяют возводить наружные стены толщиной 640 мм, отвечающие требованиям II этапа СНиП II-3-79*. Кроме того, применение поризованной керамики, особенно крупноформатных камней, значительно снижает расход раствора и повышает производительность труда каменщиков. Имеющийся опыт использования данного материала показал экономию в стоимости отопления не менее 35% при той же толщине стены из обычного кирпича. Кроме того, пористость керамики активно способствовала удалению влаги из помещений.

Данные преимущества поризованной керамики позволяют проектировщикам жилых зданий предусматривать установки для отопления и летнего кондиционирования мощностью, намного меньшей необходимой при «традиционных» стенах, более того, не нужно закладывать в стены дополнительные теплоизоляционные материалы.

Строители и конструкторы должны понимать, что, осуществляя строительство зданий из кирпича и поризованных камней, они создают экологически чистые и экономичные конструкции, обеспечивающие комфортность проживания.

24.11.2017
Реклама: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9