ТАКИЕ РАЗНЫЕ ТРУБЫ

Главная - ТАКИЕ РАЗНЫЕ ТРУБЫ

Вопрос: Какие металлы применяются при производстве труб?

Ответ: Чаще других для изготовления труб используются сталь, чугун и медь. Чугунные трубы в локальных сетях используются практически только для канализации. Для водопроводов и теплоснабжения применяют стальные и медные трубы.

Вопрос: Из какого металла производятся водогазопроводные трубы?

Ответ: Их получают загибом стального листа соответствующей ширины с последующей сваркой – это так называемые шовные трубы. Диаметр таких труб («условный проход») от 8 до 150 мм. Чаще других применяются трубы с диаметром условного прохода 15, 20 и 25 мм. Толщина стенки у этих труб – 2,8 мм. Объясняется столь большая толщина стенки не желанием обеспечить высокую прочность, а совсем другими причинами. Во-первых, стальные трубы соединяют на резьбе или сваркой, что требует определенной толщины металла, и, во-вторых, стальная труба быстро корродирует и для обеспечения ее долговечности нужна большая толщина.

Вопрос: Каковы достоинства и недостатки стальных труб?

Ответ: Положительным свойством стальных труб является низкий температурный коэффициент линейного расширения (0,012 мм/м•К). Это значит, что при повышении температуры на один градус каждый метр трубы удлиняется на 0,012 мм.

Стальные трубы имеют довольно большой вес, что объясняется высокой плотностью стали (р=7,85 г/кв.см) и большой толщиной стенки.

У стальных труб высокая теплопроводность – 74 Вт/м К. Это хорошо, когда они используются в отопительной системе, но при транспортировке холодной воды становится недостатком: трубы «отпотевают», корродируют снаружи, намокает и разрушается прилегающая к ним стена. Чтобы избежать этого, можно воспользоваться трубками из вспененного полиэтилена или каучука, надеваемыми на трубу.

Еще один мелкий, но порой весьма досадный недостаток: стальные трубы «поют», хотя источником шума служат неисправности в арматуре (кранах, сифонах и т.п.), а трубы только передают и усиливают этот звук.

Пропускная способность стальных труб при равном внутреннем диаметре ниже, чем у медных и полимерных. Ведь внутренняя поверхность у них шероховатая, что и вызывает завихрения в потоке жидкости и затрудняет ее продвижение. Со временем, когда трубы обрастают продуктами коррозии и другими отложениями (как старый чайник – накипью), их пропускная способность снижается очень существенно. Это может быть одной из причин замены еще целых на вид труб.

Срок службы стальных труб, используемых для водоснабжения и отопления, около 30 – 40 лет.

Монтаж системы из стальных труб – довольно трудоемкое дело. Стальные трубы соединяют на резьбе с помощью муфт, сгонов, угольников и другой фасонины или сварки. Декоративностью стальные системы не блещут и поэтому нуждаются в окраске, маскирующей их присутствие в помещении.

Вопрос: Как защитить стальные трубы от коррозии?

Ответ: Действительно, коррозия стальных труб – их основной недостаток. Для ее задержки используют цинковое покрытие («оцинкованные трубы»), что замедляет, но не предотвращает коррозию.

Вопрос: Почему не рекомендуется сваривать оцинкованные трубы?

Ответ: В месте проведения сварки защитное цинковое покрытие полностью исчезает, потому что цинк при нагреве до 900 °С (а температура сварки значительно выше) испаряется и сгорает. Сварной стык становится самым уязвимым для коррозии участком. При монтаже систем цинковое покрытие может быть восстановлено.

Вопрос: Что собой представляют трубы из чугуна?

Ответ: Чугунные трубы – толстостенные, относительно большого диаметра (50 – 500 мм), но более короткие, чем стальные. Их получают отливкой из серого чугуна. Чугунные трубы за счет большей толщины стенки и большей коррозионной устойчивости самого материала обладают высокой долговечностью и надежностью, но вес их в несколько раз выше, чем стальных того же диаметра.

Соединяют чугунные трубы с помощью раструбов, уплотняемых чеканкой просмоленным канатом, расширяющимся цементом. Есть еще такой старинный и очень надежный прием – свинцом. Разработаны и более надежные методы крепления. Для труб с раструбами – натяжные болты. Для труб, не имеющих раструбов и соединяемых встык, разработана и с успехом используется система SMU (Франция) с резиновой герметизирующей манжетой и фиксирующим хомутом из нержавеющей стали.

Чугунные трубы, применяемые для прокладки внутриквартальных водопроводных сетей и для канализации, выпускаются в комплекте с фасонными деталями. Сети из них работают долгие годы без ремонта и замены. Например, в центре Москвы есть сети из чугунных труб, проложенные еще в конце XIX века.

Вопрос: Каковы сильные и слабые стороны медных труб?

Ответ: Для изготовления труб используют медь очень высокой чистоты (99,9%), то есть количество примесей в ней не превышает 0,1%. Такая медь отличается особенно высокой коррозионной стойкостью и пластичностью, при этом не теряя пластичности и при отрицательных температурах (до -100°С). Если в медной трубе замерзла вода, то она не потрескается, а лишь немного расширится и после оттаивания будет вновь готова к работе.

При механической обработке (вытягивании, штамповке и т.п.) медь частично теряет пластичность и становится более жесткой и прочной. Это явление в металловедении называют «наклеп». Медь можно вернуть в исходное пластичное состояние «отжигом», то есть нагревом до 600 – 700°С и последующим медленным охлаждением. Для сравнения приведем две цифры: неотожженная медь имеет прочность 280 – 300 МПа и удлинение при разрыве 10 – 15%, а отожженная, соответственно, – 210 – 220 МПа и 50 – 60%.

О декоративных качествах меди и говорить не стоит.

Медные трубы выпускаются стандартных размеров: диаметр от 10 до 28 мм при толщине стенки 1 мм (!) и диаметром от 35 до 54 мм при толщине стенки 1,5 мм (выпускают трубы и большего диаметра). Нужно заметить, что, по сравнению со стальными, медные трубы имеют очень маленькую толщину стенки и соответственно увеличенный внутренний диаметр. Так, медная труба с внутренним диаметром 20 мм имеет стенки толщиной 1 мм и вес одного метра трубы всего 0,59 кг, то есть почти в 3 раза легче стальной. При столь малой толщине стенки медные трубы рассчитаны на более высокое, чем у стальных, рабочее давление.

Медные трубы имеют очень гладкие стенки. Их шероховатость в 100 раз ниже, чем у стальных, и в 4-5 раз ниже, чем у полимерных. С учетом гладкости поверхности медных труб их пропускная способность будет намного выше, чем у стальных, и остается постоянно высокой весь срок ее эксплуатации (не корродирует и не «обрастает»).

Прочностные параметры и долговечность медных труб практически не зависят от давления и температуры транспортируемой жидкости (разрешенный интервал температур от +250 до –100 °С). Это одно из существенных преимуществ медных труб перед полимерными, у которых долговечность зависит от параметров (температуры и давления) транспортируемой жидкости. Кроме того, проблемы защиты от УФ-излучения и проникновения кислорода через стенку трубы для медных труб в отличие от полимерных просто нет.

Вопрос: Что собой представляют медные трубы с наружным покрытием из полимеров?

Ответ: При производстве таких труб в основном применяются покрытия из поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилена (в том числе и вспененного). Такие покрытия выполняют защитно-декоративные функции:

 придают трубам желаемый цвет;

 уменьшают потери тепла при транспортировке горячей воды;

 препятствуют образованию конденсата при транспортировке холодной воды;

 снижают «шумность» труб;

 защищают трубы от абразивного износа (царапины, задиры) и коррозии при прокладке их в земле и в стенах.

Вопрос: Когда применяются медные трубы?

Ответ: Медные трубы могут быть рекомендованы для систем отопления (здесь положительную роль играет высокая теплопроводность меди), водоснабжения, кондиционирования воздуха и газоснабжения.

В хорошо спроектированных и правильно изготовленных установках центрального отопления из медных труб опасность коррозии практически отсутствует. Особенно в малых системах центрального отопления (коттеджах или малоквартирных домах), где кислород, необходимый для возникновения коррозии, уже в начальный период эксплуатации частично термически вытесняется вследствие деаэрации воды, а частично расходуется в химической реакции с медью, вследствие чего на внутренней поверхности трубопроводов образуется тонкий окисный защитный слой. Восполняющая вода доставляет столь незначительное количество кислорода, что он не может вызвать коррозию.

Вопрос: Почему не рекомендуется совместное применение медных и стальных оцинкованных труб?

Ответ: Во всех случаях транспортировки воды следует придерживаться правила: не ставить в систему вниз по течению воды после медных труб стальные оцинкованные. В этом случае пойдет интенсивное разрушение цинкового покрытия.

Вопрос: Как монтируются медные трубы?

Ответ: Монтаж медных труб производится очень быстро. Медные трубы легко режутся и гнутся. Система монтируется с помощью фитингов пайкой или запрессовкой с уплотнительными кольцами.

Для соединения медных труб используют 2 вида пайки: высоко– и низкотемпературную. Трубы диаметром 10 – 28 мм удобно соединять специальным электрическим паяльником, охватывающим место соединения с обеих сторон. Он имеет мощность 440 Вт и равномерно нагревает металл до 800 °С. Можно применять низкотемпературный индукционный паяльник. Он прогревает место соединения с помощью специальных угольных электродов. В отличие от других способов такой вид нагрева не образует на поверхности трубы окалины. Паяльник с индукционным нагревом можно применять в деревянных домах, где нельзя работать с открытым огнем или высокотемпературными аппаратами.

Чтобы минимизировать количество мест пайки, используют другие виды инструментов: трубогибы, расширители, отбортовщики, держатели, обжимные клещи.

Расширитель позволяет работать с трубами диаметром до 42 мм. Он обеспечивает вставку «трубы в трубу», а в некоторых случаях позволяет сочленять трубы разного диаметра. При ремонте или модернизации существующих трубопроводов часто бывает необходим отбортовщик, позволяющий осуществлять врезку труб диаметром от 10 до 22 мм. Использовать этот инструмент удобно, так как он избавляет от необходимости точно вымерять и вычислять устройство дополнительных стояков и отводов для радиаторов отопления.

В ходе монтажа систем из медных труб, независимо от способа их прокладки, необходимо помнить о компенсации тепловых удлинений и правильности крепления труб в неподвижных и подвижных захватах (клипсах). После прокладки отопительных трубопроводов, но еще до фиксации их, необходимо провести испытание герметичности трубопроводов.

20.11.2017
Реклама: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9