ЗАЩИТА, УПЛОТНЕНИЕ И ИЗОЛЯЦИЯ

Главная - ЗАЩИТА, УПЛОТНЕНИЕ И ИЗОЛЯЦИЯ

Защита и изоляция являются средствами, предназначенными для уменьшения или устранения нежелательного воздействия температуры, звука, ветра, воды или влажности на строительные конструкции. Это делается для того, чтобы обеспечить комфортность, защиту здоровья, сохранение строительных фондов и экономию энергетических ресурсов. Защитные и изоляционные материалы применяют для сохранения тепла и как защиту от шума.

Некоторые из этих материалов можно использовать одновременно как для изоляции, так и для уплотнения, а часть из них применяют для огнезащиты строительных изделий.

Уплотняющие средства применяют с целью устранения нежелательного воздействия воздуха и влаги, например в оконных и дверных блоках, в швах примыкания стен и перекрытий. В некоторых случаях одновременно с устранением этих воздействий улучшаются звуко- и теплоизоляционные свойства.

Изолирующие средства применяют также в случаях, когда необходимо защитить строительные изделия от воздействия грунтовых вод. Так как при этих работах проникновение влаги должно быть полностью исключено, используемые материалы называют водозащитными или гидроизоляционными. Многие дополнительные функции могут выполнять изоляционные материалы, которые защищают от воздействия паров.

Защита от различных воздействий

Изоляционные материалы должны замедлять распространение тепла или препятствовать прохождению звука. Многие материалы в большей или меньшей степени позволяют достичь указанных целей, однако оптимальная звуко- и теплозащита реализуется лишь при использовании специальных тепло- и звукоизоляционных материалов. Если эти вопросы решены в начале строительных работ надлежащим образом, то в последующем проблем со звуко- и теплозащитой, как правило, не возникает.

Вопросам теплозащиты стали уделять большое внимание с середины 70-х гг. прошлого века. Энергетический кризис и связанное с ним подорожание нефти вынудили экономить тепло и способствовали в значительной

степени применению дорогих энергоемких материалов. Кроме того, при производстве тепла и электричества электростанции неизбежно выделяют в окружающий нас мир вредные, загрязняющие его продукты, поэтому чем меньше расходуется энергии, тем надежнее можно защитить естественные условия проживания.

Долгое время пренебрегали и средствами звукоизоляции. Следствием этого было длительное воздействие на организм человека внешнего шума, возникающего прежде всего за счет работы транспортных средств или строительства зданий.

Свойства защитных материалов

Выбор необходимых теплозащитных материалов производят по многим характеристикам, что представляет определенные трудности даже для специалистов. Возможности применения этих материалов зависят от их свойств.

Материалы имеют разнообразную техническую маркировку, которую их изготовители часто не разъясняют потребителям. Однако очень важно получить достаточную информацию прежде, чем приобрести и пустить в дело соответствующий материал. При этом целью каждого вида работ является наиболее оптимальный путь использования соответствующего вида материала.

Выбор изоляционного материала производят в зависимости от:

• назначения и области применения;

• огнестойкости;

• способности сопротивления влажности и разрушению вредными насекомыми;

• воздействия на микроклимат жилища и здоровье человека;

• стоимости.

Низкая цена часто имеет решающее значение при выборе и покупке материала, что, однако, не следует считать достаточно объективным критерием. Несомненно, правильным считается стремление к экономии энергетических затрат, обеспечивающих сохранность тепла. Однако если в этом случае наблюдается ухудшение климатических условий проживания и, соответственно, вредное воздействие на здоровье человека, то такой выбор не может рассматриваться как хорошее решение.

Теплоизоляция — это способность материала препятствовать переносу тепла. Для того чтобы сравнивать материалы друг с другом, на упаковке указывают коэффициент теплопередачи. Например, группа теплопроводных материалов 050 имеет коэффициент теплопередачи 0,05 Вт/(мК). Чем меньше это число, тем больше воздействие защиты или изоляции. Изоляционный материал группы 025 следует считать лучшим защитным материалом по сравнению с материалами группы 050, однако это не означает, что будет сохраняться вдвое больше тепла, поскольку необходимо учитывать теплопередачу через стены.

При выборе изоляционного материала следует исходить не только из меньшего значения коэффициента теплопередачи, но и учитывать его толщину и прочность. Для некоторых видов работ необходимо применение теплоизоляционных материалов с определенным минимальным значением прочности; обычно они имеют большую толщину и обладают высоким коэффициентом теплопередачи. Выбор коэффициента теплопередачи часто осуществляют после установления области применения и назначения теплозащитных работ.

Коэффициент теплопередачи является основополагающим при вычислении коэффициента, который используют для расчета тепловых потерь отопления в зданиях и по которому ведут сопоставление зданий по тепловому критерию.

Дать рекомендации по выбору оптимальной толщины изоляционных материалов достаточно сложно. Очень часто решение зависит от того, какая поверхность подлежит изоляции. Например, при изготовлении плавающего бесшовного пола, как правило, применяется насыпной изоляционный материал толщиной 2—3 см. При защите внешних и наружных стен, так же, как и перекрытий, во многих случаях толщина материала составляет 6—10 см. Деревянные балки перекрытий должны покрываться защитным материалом полностью. Величину теплоизоляционного слоя на уклонах крыши определяют толщиной стропил. При этом достигают хорошего эффекта теплоизоляции путем небольшого усложнения конструкции. В некоторых случаях необходимо выполнять комбинированную защиту, предусматривающую устройство промежуточного вентилируемого пространства толщиной 2—4 см между изоляционным слоем и кровлей.

Огнестойкость и защита от огня. Эти свойства определяют класс строительных материалов. Материалы классов А1 и А2 являются негорючими. Материалы класса В1 следует считать трудновоспламеняемыми, и они горят лишь при наличии огня. Если удалить источник огня, пламя гаснет в кратчайшее время. Материалы класса В2 имеют нормальные условия воспламенения. Легковоспламеняемыми являются материалы класса ВЗ, которые нельзя использовать в высотном строительстве.

При строительстве новых зданий и реконструкции старых местными властями устанавливаются подлежащие обязательному выполнению специальные требования к пожаробезопасное™.

Строительные изделия и конструкции имеют разную степень огнестойкости, и по этому показателю их делят на соответствующие классы и маркируют. Так, по степени огнестойкости элементы внутренних стен и перекрытий обозначают как F, внешние стены — W, вентиляционные

трубопроводы — L, остекленные блоки — G. Классы огнестойкости F30, F60, F120, F180 обозначают, что внутренние стены или перекрытия могут сопротивляться воздействию огня по меньшей мере в течение 30, 60, 120 и 180 мин, не изменяя своих функциональных свойств.

Наряду с этим, указывают горючесть элементов строительных изделий или конструкций. Например, основные элементы и изделия класса В, выполненные из трудновоспламеняемых материалов, маркируют индексом В (F30-B), выполненные из считающихся горючими материалов — индексом АВ (F30-AB), а все составные элементы, включающие только негорючие материалы, — индексом A (F30-A).

С точки зрения защиты от пожара предпочитают строительные детали, покрытые защитным материалом с высокой степенью сопротивления горению.

Улучшение пожарозащиты возможно путем применения негорючих изоляционных материалов или облицовки из изоляционных материалов — гипсокартонных или облегченных древесно-волокнистых плит.

Многие изоляционные материалы имеют различные области применения. Материалы, подвергаемые нагрузкам, могут быть использованы при изоляции кровель. Некоторые изоляционные материалы отличаются шершавой фактурой поверхности, позволяющей удерживать слои штукатурки. Материалы, используемые для защиты покрытий стен, пропитаны водоотталкивающим составом.

Назначение и область применения изоляционного материала указывают на этикетке.

Влагозащитные свойства. Защитный материал должен воспринимать как можно меньше влаги, поскольку при ее впитывании изоляционный материал полностью теряет свои качества, т. к. вода является намного лучшим проводником, чем воздух. Кроме того, на стыкующихся

строительных элементах может образоваться плесень и зона гниения, что приводит к разрушению изоляционного материала. Во всех случаях, где предполагается стык строительных изделий, последние должны быть обезвожены.

Влажность проявляется также в виде водяного пара. Большое значение имеет пароводонепроницаемость изоляционного материала. Так как влажность воздуха в помещениях и снаружи различается, существует тенденция ее выравнивания. Это наблюдается при вентиляции и проникновении водяного пара через наружные стены, в особенности в зимнее время. При этом водяные пары охлаждаются и влага конденсируется на строительных конструкциях. Различные строительные и защитные материалы оказывают различное сопротивление паропро-ницаемости, т. е. они хуже или лучше пропускают влагу. Если защитный материал, обладающий низкой степенью проникновения пара (например, плиты из минеральной ваты), нанести на стены с высокой степенью проникновения (например, бетон), то в местах соприкосновения может произойти насыщение конденсатом защитного материала и штукатурки. Это особенно характерно для помещений с высокой влажностью (кухни, ванные). Наиболее оптимальным является гармоничное сочетание влагопроницаемости строительных изделий и защитных материалов. Это означает, что на теплую сторону строительного элемента необходимо наносить паронепроницаемый материал, а на холодную сторону — паропрони-цаемый. Поэтому плиты из минеральной ваты пригодны прежде всего для защиты наружных элементов. Если возводятся внутренние элементы помещений, где высокая степень влажности, то они должны быть соответствующим образом защищены. Эти условия необходимо выполнять также при наружных работах в процессе монтажа кровли.

Химические свойства. Защитные материалы не должны вызывать коррозию окружающих материалов. С другой стороны, защитные материалы должны быть стойкими к воздействию материалов применяемых изделий. Это особенно важно при использовании различных химических продуктов, например клеев, которые должны снабжаться инструкцией изготовителя.

Устойчивость против насекомых. Большинство защитных материалов не разрушается насекомыми, однако гнездование насекомых в материалах из торфа, соломы и тростника полностью исключить не удается, хотя эти материалы пропитывают или обсыпают гашеной известью.

Воздействие на здоровье человека. Ответить на вопрос, какие вредные продукты содержатся в защитных материалах, трудно, т. к. изготовители, как правило, не публикуют данные о составе материалов, во-первых, по соображениям охраны сведений о технологии производства, во-вторых, чтобы не волновать покупателей.

Если рассмотреть основные компоненты, из которых изготавливают защитные материалы, то растительные и минеральные составляющие, как правило, не вызывают сомнений с точки зрения воздействия на здоровье. Вместе с тем синтетические материалы, изготовленные на основе искусственных продуктов, могут оказаться вредными для здоровья. Поэтому сырьевые составляющие таких материалов проходят предварительную обработку, после которой их вредное воздействие уменьшается.

При переработке минеральное волокно измельчают до такой степени, что его частицы при попадании в легкие человека могут вызвать нежелательные последствия. Для предотвращения этого в состав вносят связывающие компоненты, в результате чего создается относительно

безопасный основной продукт, используемый для изготовления защитных материалов. Однако искусственные строительные материалы все же могут содержать остаточные компоненты, которые вредно воздействуют на организм человека.

Вместе с тем весьма сложен вопрос о том, какие вредные последствия могут вызывать отдельные компоненты защитных материалов, использованных в конкретной конструкции, содержащей эти материалы. Известно также, что и естественные материалы способны выделять вредные вещества, как, например, при нагреве пробки. С учетом изложенного выше вредное воздействие любых материалов необходимо ограничивать правильным выполнением монтажа.

Во всяком случае материал под плавающим покрытием или алюминиевой фольгой оказывает, несомненно, меньшее вредное воздействие на воздух в помещении, чем при закрытии его деревянным покрытием.

Воздействие на окружающую среду. Все используемые в строительстве материалы рано или поздно совершают своеобразный круговорот в природе: когда они старятся, их отправляют на специальные свалки, где сжигают в специальных устройствах. С этой точки зрения в строительстве предпочтительнее использование материалов растительного или минерального происхождения, которые не выделяют при переработке вредных веществ.

Обработка материалов. Различные материалы требуют и различных методов обработки. В основном защитные материалы можно крепить к конструкциям гвоздями, болтами или шурупами. При создании сплошных наружных покрытий защитные плиты прибивают гвоздями и облицовывают с помощью специальных клеящих составов. В случае защиты двухскатных кровель методы обработки должны указываться изготовителями.

Растительные изоляционные материалы

Растительные изоляционные материалы состоят преимущественно из естественных продуктов, и поэтому их часто называют биологическими защитными материалами. Эти материалы желательно использовать там, где предъявляются высокие гигиенические требования. Некоторые из данных материалов обладают хорошими защитными свойствами, например волокна естественного или искусственного происхождения. Прежде всего следует подчеркнуть, что оба вида этих защитных материалов обладают свойствами создавать хорошие условия в жилище при отсутствии отрицательного воздействия на организм человека, поскольку не содержат вредных примесей. Однако некоторые естественные продукты из-за их высокой стоимости не могут конкурировать с другими материалами.

Легкие древесно-волокнистые плиты известны под названием «гераклит» и имеют наибольшее применение как защитный материал, изготовленный на растительной основе в различном исполнении.

Гераклит изготавливают из длинноволокнистых материалов, которые пропитывают для защиты от разрушения специальным соляным раствором — магнезитом (минеральным вяжущим веществом, подобным извести) или цементом.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП), пропитанные магнезитом или цементом, имеют соответственно серо-коричневый и светло-серый оттенки. Эти плиты достаточно твердые, нечувствительные к сырости, не подвержены воздействию насекомых, огнестойкие, невоспламеняемые и не изменяют своих свойств со временем. Они допускают проникновение водяных паров и воздухообмен. Чтобы повысить теплоизолирующие качества, их необходимо покрывать паронепроницаемой строительной бумагой.

В помещениях с высокой влажностью с целью предотвращения конденсации влаги обеспечивают вентиляцию.

ДВП являются многоцелевым строительным защитным материалом, который используют для изоляции внешних и внутренних стен, включая легкие разделительные стены, перекрытия, а также для плавающих полов. С их помощью существенно улучшается огневая защита строительных конструкций. После армирования швов плиты покрывают специальной сеткой или джутовой тканью. Так как ДВП имеют сравнительно высокую теплопроводность, рекомендуется при высоких требованиях к теплозащите комбинировать их с другими материалами. Для облегчения отделки бетонных поверхностей применяют специальные штукатурные плиты, которые используют как остающуюся опалубку.

Легкие ДВП можно использовать в качестве многослойных легких перегородок с заполнением промежутков между ними минеральным волокном или полисти-рольными гранулами, вследствие чего улучшаются их изоляционные свойства. Качество плит, как и качество изоляционного материала, при этом не ухудшается. Плиты ДВП обрабатывают только в сухом состоянии, поэтому при складировании их необходимо предохранять от воздействия влаги. Эти плиты можно разрезать торцевой ножовкой или циркулярной пилой.

При всех способах крепления необходимо, чтобы плиты плотно прилегали к обрабатываемой поверхности. Плиты ДВП крепят к доскам облегченными нержавеющими гвоздями или винтами с подкладной шайбой. При этом гвозди забивают с небольшим наклоном, чтобы получить лучшее крепление. Применение болтового соединения рекомендуется при толщине плит свыше 75 мм и в случае крепления их к потолку. Плиты шириной 50 и 62,5 см соответственно крепят в трех и четырех точках.

В зависимости от толщины плит через 50—100 см следует предусматривать монтаж поддерживающих планок. К массивным основаниям плиты крепят анкерами или специальными дюбелями из расчета 6 штук на 1 м2. К монолитным стенам плиты крепят с помощью строительного клея, если поверхность основания гладкая, не образует пыли и обеспечивает достаточное сцепление. На бетонных поверхностях крепление производят с помощью анкеров, заложенных в стену в процессе бетонирования. На 1 м2 поверхности закладывают 8 анкеров из нержавеющей стали или искусственных материалов.

Исследования показали, что плиты на цементном вяжущем менее устойчивы к грибковым заболеваниям и менее хрупки, чем плиты на магнезитовом вяжущем, которые не имеют противопоказаний по медицинским соображениям.

Пробковый изоляционный материал изготавливают из коры пробкового дуба, растущего в Испании, Португалии и других средиземноморских странах.

При перемалывании пробковой коры получают натуральную пробковую муку, частицы которой при нагревании вспучиваются, наполняясь воздухом. Пробковым насыпным материалом заполняют пространство между брусьями и деревянными балками. Чтобы не вызвать напряжения в щелях деревянных изделий и предотвратить разрушение деревянных конструкций, пробковый изоляционный материал следует засыпать на плотную бумагу. Спекшийся пробковый материал получают, нагревая зерна пробки при определенной температуре под небольшим давлением и соединяя в блоки, имеющие различную толщину. Спекшийся пробковый материал является расширяющимся изоляционным материалом, который можно изготовлять без применения вяжущего.

Пробковые изоляционные материалы воздухонепроницаемы, не стареют, устойчивы к воздействию насекомых,

являются нормально-огнестойкими. Необработанный пробковый материал подвержен гниению при длительном и интенсивном воздействии влаги, в то время как обработанная пробка влагоустойчива. Изделия из пробки создают только очень незначительную влаго- и звуко-защиту плавающих конструкций полов и еще менее пригодны для защиты от ударного шума по сравнению с таким твердым материалом из пробки, применяемым в последних целях, как пробковый паркет.

Плиты из спекшейся пробки можно обрабатывать мелкозубчатой пилой. Обрезки плит возможно опять соединять в большие элементы с помощью специальной защитной обвязки. Пробковые плиты крепят к деревянным перегородкам и кирпичным стенам специальными гвоздями для легких строительных плит. При креплении к стенам из кирпичей повышенной прочности рекомендуется применение дюбелей для защитных плит. Кроме того, пробковые плиты крепят к несущим основаниям с помощью специальных клеев, а на неоштукатуренные стены их крепление осуществляют посредством относительно тощего известкового раствора, наносимого путем торкретирования. После высыхания первого торкрет-слоя наносят второй слой раствора толщиной 1—1,5 см и затем плиту плотно прижимают к стене. При изолировании пространства между стропилами пробковые плиты предохраняют от сдвига специальными упорами и благодаря их незначительному весу крепят косо забиваемыми гвоздями.

Изоляционный материал при изоляции наклонной кровли всегда должен покрываться плотной паронепроницаемой бумагой, чтобы гарантировать воздухонепроницаемость в местах стыка. Естественная пробка и пробковая крошка почти не обладают запахом. Однако некоторые сопутствующие продукты импортируемой пробки могут иметь сильный запах, который не успевает

выветриться во время монтажа и плохо устраняется в процессе вентиляции. Поэтому пробковый изоляционный материал не следует покрывать гипсокартонными плитами или бумагой, а также облицовывать впоследствии профильными досками или накрывать деревянным настилом; в этих случаях необходимо использовать другие материалы.

Если изоляционные пробковые материалы применяют на внутренних стенах помещений с относительно высокой влажностью (например, в кухне или ванной комнате), то следует предусматривать вентиляционные клапаны, т. к. сопротивление проникновению влаги у пробкового материала относительно мало.

Наряду с описанными пробковыми материалами, предлагаются пробковые плиты, пропитанные битумной смолой или смолой из искусственных материалов. Эти вещества являются вредными для здоровья и увеличивают концентрацию вредных примесей в воздухе.

Битумный пробковый войлок представляет собой продукт, состоящий из волокна и пробки, пропитанных битумом, и применяется для устройства плотной, поглощающей ударный шум изоляции, укладываемой на растворной подготовке перед наложением бетонных покрытий. Однако он не может быть использован для изоляции от влажности.

Прессованный пробковый материал является плотным веществом, которое изготовляется с применением химических или естественных связующих, и предназначается для использования как вибро- и звукогаситель для механизмов или при устройстве покрытий полов и облицовки стен.

Волокно из кокосовых орехов изготавливают из скорлупы кокосовых орехов, подвергая ее длительному гнилостному воздействию. Те волокна, которые при этом не разрушились, используют для последующей обработки.

Волокна из скорлупы кокосовых орехов продают спрессованными в виде рулонов, матов, применяемых для

342

тепло- и звукоизоляции. В отдельных случаях волокно из скорлупы кокосовых орехов продается в виде неспрессо-ванной массы, которую используют для изоляции пустот в различных конструкциях. Рулонные материалы из этих волокон можно легко разрезать и применять при различных защитных работах. Рулоны из волокна кокосовых орехов применяют для поясов теплоизоляции строительных конструкций, которые не подвергаются значительной нагрузке, например в легких перегородках. Рулоны крепят гвоздями с крупными шляпками и с использованием деревянной рейки. Они имеют малую толщину, и при изоляции их укладывают в несколько слоев.

Из волокна с помощью специальной пропитки безвредным для здоровья раствором изготовляют плиты, которые в зависимости от сорта применяют для улучшения звукопоглощения стен и плавающих полов.

Материалы из волокна скорлупы кокосовых орехов лучше всего разрезать специальным ножом; мелкие куски тонких листов или рулонов можно резать ножницами или обычным ножом, прижимая линейкой к металлической плите.

Изделия из скорлупы кокосовых орехов не имеют запаха, не подвергаются разрушению, нечувствительны к влаге и имеют очень низкое сопротивление проникновению веществ. При креплении этих материалов к наружным поверхностям стен с высоким сопротивлением проникновению веществ, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности, рекомендуется выполнять па-розащиту.

Если изделия из волокон скорлупы кокосовых орехов пропитать огнезащитным раствором, изделия становятся огнестойкими и соответствуют требованиям класса В2. Необработанные материалы легко воспламеняются, вследствие чего их нельзя использовать при высотном

строительстве. Изделия из волокон скорлупы кокосовых орехов не оказывают вредного воздействия на здоровье людей. Эти изделия являются хорошим теплозвукоза-щитным основанием для любых видов покрытий полов.

Материалы из волокон целлюлозы известны под названием «изофлок». Они состоят из волокон старой бумаги, которые после добавления раствора солей бора становятся нормально воспламеняемыми. Материал поставляют в спрессованном виде, он легко разрывается руками. Так как этот материал имеет мелкую структуру и задерживает пыль, его можно рекомендовать для пыле-защиты в производственных помещениях, например как основание для беспыльных полов. Применение этих материалов возможно также при изоляции покатых крыш.

Солома, торф, камни являются традиционными, широко распространенными изоляционными материалами.

Теплопроводность плит, изготовленных из соломы, сравнительно высока, а из камыша — существенно меньше. Применение торфа должно быть ограничено по экологическим причинам, поскольку его добыча в болотистых местах приводит к разрушению растительного и животного мира.

Гнездование насекомых в этих материалах не исключается даже в случае пропитки их известью.

Тканевые волокна со смесью растительных волокон, как, например, хлопка или пеньки, шерсти зверей, а также синтетики применяют в качестве утепленных ковровых оснований.

Минеральные волокнистые изоляционные материалы (минеральная вата)

Все изготовленные из неорганических материалов волокна принято называть минеральной ватой.

Основной материал нагревают, расплавляют и различными способами перерабатывают в тонкие волокна, из которых изготавливают и продают изделия в виде матов, плит, рулонов. Эти изделия применяют для тепловой, шумовой и звуковой защиты. Они эластичны, устойчивы к воздействию влажности и насекомых и имеют очень низкую теплопроводность. Во многих случаях до обеспечения изоляции помещений необходимо выполнять их парозащиту.

Изделия из минеральной ваты негорючи, как правило, они плохо воспламеняются. Минеральные волокна перерабатывают в маты и плиты путем высокого наполнения вяжущими материалами, например фенольной смолой. При некоторых методах их обработки выделяется и попадает в окружающий воздух значительное количество мелкодисперсной пыли, что весьма отрицательно воздействует на дыхательные органы и требует применения респираторов. Поэтому все внутренние поверхности помещений, содержащие такие материалы, необходимо закрывать фольгой, бумагой либо гипсокартонными листами. Учитывая, что не представляется возможным назвать оптимальную концентрацию пыли в помещении при теплоизоляционных работах, целесообразно при покрытии поверхностей использовать материалы с повышенным пылезащитным слоем. Следует избегать применения во внутренних помещениях матов и плит на основе волокон из минеральной ваты.

Каменистую вату, известную под фирменным названием «Роквул», получают переплавкой остатков различных природных материалов — таких, как диабаз, известняк, доломит. В натуральном виде полуфабрикат из каменистой ваты имеет серо-коричневый оттенок, в случае же добавления искусственных синтетических вяжущих он приобретает темно-желтый (грязно-желтый), а иногда и коричневый цвет.

Стекловату получают из расплавленного кварцевого песка, т. е. продукта, служащего при изготовлении стекла. Стекловата имеет светлый цвет, а при добавлении искусственных вяжущих материалов приобретает темно-серый оттенок.

Базальтовую вату получают из расплава вулканических базальтовых пород, она имеет темно-серый оттенок.

Шлаковата производится из жидкого шлака доменной печи, имеет серо-коричневый оттенок, гигроскопична и вследствие этого способна к комкованию. При непосредственном взаимодействии с металлическими деталями из-за содержания влаги вызывает коррозию, что может быть предотвращено соответствующей защитной окраской соприкасающейся поверхности.

Рыхлую минеральную вату используют при заполнении пустот, щелей оконных и дверных блоков, а также для изоляции трубопроводов, включая криволинейные участки. Как правило, трубопроводы изолируют скорлупами из этого материала, которые оклеивают снаружи алюминиевой фольгой. Швы изолирующих скорлуп промазывают специальным клеем. Эти скорлупы, поставляемые для изоляции трубопроводов различного диаметра можно приспособить для изоляции нескольких расположенных рядом труб.

Для изоляции внутренних и наружных стен, как правило, достаточно применения минераловатных плит типа W, которые крепят к кирпичным стенам с помощью дюбелей. Некоторые материалы такого рода можно достаточно надежно крепить к стене с помощью строительных клеев. Если плиты после крепления необходимо оштукатурить, то поверхность их должна быть достаточно шероховатой, чтобы обеспечить удержание штукатурного раствора, для чего по плитам натягивают арматурную сетку, укрепляемую дюбелями.

В качестве штукатурных слоев применяют растворы с добавками искусственных смол или других специальных

минеральных компонентов; укладывают их и под нагруженные конструкции полов, выполненных из панелей, для защиты от ударного шума или под нагруженные теплозащитные панели плавающих полов. На деревянные перекрытия или основание холодных крыш устанавливают маты типа W. Для изоляции наклонной кровли применяют рулонные маты, обернутые алюминиевой фольгой, которые крепят к стропилам. Алюминиевый защитный слой служит одновременно паронепроницаемым слоем. Стыки склеивают специальной лентой.

Войлок используют для изоляции пространства между наклонными деревянными брусьями и вертикальными балками. При выборе изолирующего войлока следует иметь в виду, что его толщина не должна быть меньше нормативной, т. к. иначе нарушается воздушная прослойка между изолирующим слоем и кровлей. При изоляции неравномерных промежутков между стропилами приспосабливают изготовленные из обрезных досок клинья.

Разрезку минераловатных плит осуществляют с помощью острого ножа и линейки. Войлочные материалы разрезают на плоской доске. Следует иметь в виду, что при обработке изоляционных материалов выделяется пыль, которая вызывает сильное раздражение слизистых оболочек и кожи.

Минеральный зернистый материал и заполнители

Содержащие воду минералы нагревают, вода при сильном нагреве превращается в пар и вспучивает материал. Такие материалы имеют воздушные пузыри и поры, благодаря чему обеспечивают хорошую теплоизоляцию.

Перлит получают из крошки дробленых вулканических пород, которая при нагреве до 1000° С вспучивает-

ся и приобретает округлую форму. Зерна диаметром до 7 мм используют в качестве заполнителя в растворах для теплоизоляционных штукатурных слоев, а также в качестве насыпных изоляционных материалов.

При изоляции наклонных кровель перлит с помощью воздуходувки по специальному рукаву подают в промежутки между стропилами, аналогично изолируют двухскорлуповые каменные оболочки. Материал предварительно пропитывают водоотталкивающим раствором. Перлит широко используют для изоляции оснований полов; другие материалы применяют для выравнивания основания плавающих монолитных бетонных полов.

Теплоизолирующий слой разравнивают специальным шаблоном с осторожным заполнением всех дефектов, а затем на него укладывают перекрывающую волокнистую плиту.

Волокнистые плиты можно устанавливать по необходимости или по всей площади засыпки. Если требуется получить хорошую звукоизоляцию, насыпной слой покрывают звукопоглощающими плитами. В случае необходимости достижения высокой нагрузочной способности пола рекомендуется применять битумизированный перлит, зерна которого склеиваются битумом и образуют прочный изолирующий слой. С учетом усадки высота отсыпки такого слоя должна быть на 10—20% больше номинальной. Трубопроводы, кабели и неровности в уплотненном состоянии должны быть перекрыты не менее чем на 10 мм. При толщине изолирующего слоя более 60 мм применяется механическое уплотнение с помощью поверхностного вибратора.

Кроме того, применяют специальные растворы на перлитовом песке, которые пригодны для изоляции аппаратуры. Продукты из перлита, как правило, являются негорючими.

Битумперлитные материалы нормально воспламеняемы, устойчивы к разрушению и не подвержены старению и гнездованию насекомых. Необработанный перлит не представляет опасности для здоровья, чего нельзя утверждать о битумизированных перлитах. Информация о степени безопасности других материалов отсутствует.

Керамзит и вспученный сланец изготавливают путем обжига гранул из глины и глинистого сланца. В процессе обжига в гранулах образуются воздушные пузыри, которые делают этот продукт хорошим теплоизоляционным материалом. Керамзит и вспученный сланец применяют в качестве легкого заполнителя в бетонах при устройстве оснований под монолитные бетонные покрытия полов и в теплозащитных растворах для изготовления штукатурки. Для использования в наливных бетонах для бесшовных полов требуется информация об оптимальном соотношении компонентов смеси. Эти материалы различной грануляции с зернами до 16 мм и насыпной удельной массой от 200 до 700 кг/м3 применяют также в качестве материалов засыпки.

Крупнозернистые засыпные материалы легкие и обладают лучшими теплоизоляционными свойствами, чем мелкозернистые, которые имеют хорошие звукоизоляционные свойства. Коэффициент теплопередачи этих материалов колеблется в пределах 0,07—0,25 Вт/(мК). Если к теплозащите предъявляют высокие требования и невозможно увеличить высоту изолирующего насыпного материала, то рекомендуется применять комбинированную защиту из различных теплозащитных материалов.

Для выравнивания основания используют засыпной слой из специальных зернистых материалов под плавающие наливные монолитные и плавающие полы из элементов, изготовленных на основе гипсовых и цементных вяжущих, которые наиболее часто применяют при реконструкции зданий.

Сухие зернистые материалы известны и под другими наименованиями, например «декоративный сухой заполнитель». Если с помощью плавающих конструкций полов требуется выполнить хорошую защиту от ударного шума, рекомендуется использовать комбинацию засыпного материала с плитами из волокон скорлупы кокосовых орехов или минераловатных материалов.

Керамзит и вспученный сланец не разрушаются, являются негорючими, обладают высокой проницаемостью и безопасны для здоровья.

Искусственные пенистые материалы

Искусственные пенистые материалы применяют в виде либо отвердевших материалов (панелей жесткого пенопласта), либо жидких, которые вспениваются перед употреблением. Их получают путем химической обработки различной основы с введением вспучивающих добавок. Эти материалы поступают в продажу в виде плит, профилей, трубчатых оболочек, а также вспенивающихся на месте, упакованных в трубы материалов для цельных кровельных конструкций. Данные изделия имеют относительно высокий коэффициент сопротивления проникновению влаги, что следует учитывать при производстве работ. Ухудшение климатических условий в помещении с применением этих материалов компенсируют усиленной вентиляцией.

При горении данные материалы могут выделять высокотоксичный газ. Отрицательное воздействие находящихся в конструкциях искусственных теплоизоляционных материалов на здоровье человека твердо не установлено. При переработке некоторых из этих материалов может выделяться вредный для организма человека газ.

Усадка материала зависит от срока эксплуатации изделия и технологии его изготовления, так что точная оценка весьма затруднительна.

Полистирол (ПС). Этот материал, известный под названием «Стиропор», представляет собой продукт белого цвета, преимущественно крупнозернистой структуры, закрытый оболочкой, содержащей воздушные поры до 90%. Полистирол изготавливают из стирола — продукта сырой нефти, который вспучивается вследствие добавления пенообразователя.

Данный материал очень дешев и поэтому относится к наиболее употребляемым изоляционным материалам, применяемым в строительстве. Он легко воспламеняется, разрушается от воздействия битумных составляющих, бензина, красок, органических растворов и других неф-тесодержащих продуктов. Полистирол изготовляют в виде плит, оболочек, теплоизоляционных обоев и прокладок, декоративных плит для подвесных потолков и изоляции перекрытий, а также в качестве насыпных заполнителей. Специальные плиты из полистирола используются в качестве противоударных изолирующих плит под монолитными эластичными полами.

Экструдированный полистирольный пенообразный материал может быть и мелкодисперсным, обладающим более высокой ударной прочностью и очень большим сопротивлением диффузии. Этот материал применяют при изоляции плоских крыш и стен подвальных помещений.

Полиуретан (ПУР) выпускают в рыхлом, твердом, пенообразном и клееобразном виде. Полиуретан более теплостоек, чем полистирол, химически стоек к нефтепродуктам и другим различным растворам, имеет среднюю степень воспламеняемости. Этот материал мало впитывает влагу, при воздействии тепла склонен к усадке. Его коэффициент сопротивления диффузии достаточно высок. В продажу полиуретан поступает в виде плит и фасонных деталей. При горении5 полиуретана выделяются окись углерода и газообразная синильная кислота.

При равных условиях полиуретан имеет лучшие изоляционные качества.

Фенолоформальдегидные смолы являются стойкими к воспламенению материалами, твердыми и имеют красно-желтый оттенок. Пенистые фенолы имеют преимущественно открытые поры и поэтому очень гигроскопичны. Коэффициент сопротивления диффузии фенолов незначителен. Эти материалы агрессивны к металлам, которые должны иметь защиту от коррозии. В продажу поступают в виде плит.

Мочевиноформальдегидную пенообразную смолу получают на основе конденсации мочевины с раствором формальдегида. Она имеет среднюю степень воспламенения, эластична, склонна к усадке и гигроскопична. Ее коэффициент сопротивления диффузии невысок. Вследствие отрицательного воздействия на организм человека следует воздерживаться от ее использования для изоляции больших поверхностей.

Плиты из искусственных материалов можно разрезать обычной пилой с мелкими зубьями. Вследствие образования электростатического поля при резке плит из полистирола происходит слипание и комкование опилок. Этого можно избежать, если использовать специальные пилы для резки пенообразных материалов или выполнять резку проволокой.

В том случае, когда не выдвигаются более жесткие требования, плиты крепят к деревянной поверхности косым вбиванием гвоздей, например при изоляции пространства между балками крыши.

Плиты могут крепиться к стене или перекрытию специальными клеями либо изоляционными дюбелями таким образом, чтобы удерживать на своей поверхности штукатурку.

Местный утеплитель используют при заполнении просветов, щелей дверных и оконных блоков. Специальный монтажный утеплитель может применяться также при установке облегченных конструкций дверей.

До настоящего времени у нас не имеется достаточно данных о долговечности этих вспенивающихся материалов. Для домашних мастеров местные утеплители продают в небольших упаковках. При продаже пенистых заполнителей потребителю сообщается. область их применения, чувствительность к нагрузкам, степень вла-гопоглощения и т. п.

В зависимости от способа приготовления различают двух- и однокомпонентные пенистые заполнители. Двух-компонентный материал получают путем перемещения или взбалтывания растворов двух видов. Эта смесь должна использоваться сразу. Однокомпонентные заполнители продают в отдельных упаковках и расходуют необходимыми дозами.

Следует иметь в виду, что изоляция этими материалами кровли и двухскорлупных конструкций стен связана со значительными затруднениями вследствие возможных частых повреждений и в принципе не рекомендуется. Кроме того, при изоляции кровли плитами из пенистого формальдегида возможно выделение вредных для здоровья веществ.

Другие изоляционные материалы

Хотя некоторые материалы обладают относительно невысокими изоляционными качествами, их использование способствует экономии тепла.

Пиломатериалы имеют теплоизоляционные свойства, которые зависят от их толщины. Деревянные полы являются энергоэкономными, поскольку хорошо сохраняют тепло.

Деревянная обшивка часто обладает дополнительными изолирующими свойствами вследствие образования воздушного слоя между стеной и этой обшивкой, что способствует сохранению тепла.

Фольга применяется в тех случаях, когда недостаточно места для устройства дополнительной изоляции. Фольга может иметь самую разную толщину. Тонкая фольга способствует сохранению тепла за счет отражения выделяемой энергии, отдаваемой нагревательным прибором. Фольга с увеличенной толщиной обеспечивает хорошее сохранение тепла.

Изоляционный раствор и защитная штукатурка улучшают теплозащиту строительных конструкций. Существенное улучшение теплозащиты может быть обеспечено при толщине изолирующих слоев свыше 5 см. В качестве заполнителей этих растворов используют минеральные заполнители — перлит или керамзит.

Изоляционный материал в виде готового к употреблению раствора обеспечивает требуемые свойства при условии соблюдения оптимального соотношения компонентов раствора.

Гипсокартонные панели используют как многослойные плиты в качестве теплоизоляционного материала. Гипсокартонными панелями подшивают подвесные потолки, используя их для теплоизоляции.

Звукоизоляция

Звук — это механические колебания, которые распространяются от элементов тела через жидкую, газообразную и твердую средьь Звуковые колебания переменной частоты и амплитуды вызывают ударный шум.

В воздухе звук возникает во время разговора человека и в процессе эксплуатации машин и приборов. Достигая твердого тела звук частично поглощается им и, выходя с противоположной стороны, теряет часть своей энергии. Чем больше толщина строительных конструкций, тем большее сопротивление преодолевает звук и тем меньшей энергией он обладает после прохождения данного материала, т. е. чем толще стены или перекрытия, тем лучше их звукоизоляционные свойства. Пустоты в подобных конструкциях обычно ухудшают звукоизоляцию. Поэтому стены, выполненные из сплошного кирпича или известняковых камней, обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем аналогичные конструкции из газобетона.

При планировании новых зданий следует обращать внимание на то, чтобы во всех случаях, где требуется хорошая звукоизоляция, применялись массивные строительные конструкции из материалов с относительно большей удельной массой. Во многих случаях необходима дополнительная звукоизоляция. Так, например, когда установка массивных стеновых панелей на статическом основании невозможна, дополнительную звукоизоляцию обеспечивают только устройством так называемой облицовочной оболочки или перекрытия таким образом, чтобы создать двойную стенку или перекрытие, которые возводят из легких материалов. При этом следует обратить внимание на то, чтобы передача звука не могла осуществляться через такие хорошие его проводники, как дюбели, гвозди и пр.

Пространство между новой и старой поверхностями стен должно быть заполнено несплошным изоляционным материалом — минеральным или растительным волокном. Благодаря такому волокну звук рассеивается и сильно поглощается. Часть звуковой волны многократно отражается от облицовки и стены, вследствие чего звукопоглощающая облицовка эффективно регулирует поглощение звука в легких древесно-волокнистых панелях.

Для облицовки стеновых конструкций подходят гипсокартонные панели, а также оштукатуренные легкие древесно-волокнистые плиты. При деревянной облицовке возможно прохождение звука через мелкие трещины. Если древесно-волокнистые легкие строительные панели, жесткие пенопластовые, пробковые плиты или подобные им материалы укрепить по всей поверхности с помощью раствора и затем оштукатурить, то звукоизоляция помещения существенно улучшится.

Ударный звук вызывается, например, шагами. В этом случае звук передается непосредственно полу и распространяется дальше. Борьба с ударным шумом эффективна обычно в местах возникновения. Это достигается укладкой на пол мягких ковров или устройством эластичных конструкций полов, поглощающих ударный звук. Пригодными для звукоизоляции защитными материалами являются волокнистые плиты из натуральных и минеральных волокон, а также плиты из полистирола. В плавающих конструкциях полов в качестве покрытия можно применять штучный паркет, паркетные доски и предварительно напряженные панели.

Шумопоглощающие мероприятия, целью которых является снижение уровня шума в помещении, должны отражать тот факт, что звуковые волны, падая на гладкую поверхность, например на внутреннюю штукатурку или настил из плит, могут отражаться, причем этот процесс способен продолжаться несколько дольше, чем излучает источник звука. Звуковые волны хорошо поглощаются коврами, обоями, занавесками и т. п.

Если требуется обеспечить звукоизоляцию стен и перекрытий в больших и шумных помещениях, необходимо провести спектральный анализ шумов. Эффективность звукоизоляции в большинстве случаев зависит от расстояния облицовочных плит от стен и перекрытий. Для специальных звукопоглощающих облицовочных конструкций применяются пористые, перфорированные, древесно-волокнистые, гипсокартонные, древесно-стружечные плиты с различной структурой, а также искусственные изоляционные материалы в виде матов и плит. Часто такую облицовку дополняют минераловатным материалом. Указанные мероприятия способствуют значительному снижению уровня шума в помещениях как при внешних, так и внутренних его источниках.

Уплотнение

Под уплотнением понимают все мероприятия, которые направлены на предотвращение проникновения жидких или газообразных веществ в помещения. Уплот-нительные ленты и шнуры в окнах и дверях препятствуют потерям тепла в зимнее время.

Эластичность уплотнения из резиновых материалов можно сохранить путем втирания в них глицерина.

Уплотнительные ленты. Использование самоклеящихся уплотняющих лент является наиболее простым и дешевым средством уплотнения окон и дверей. Пазы предварительно следует тщательно очистить от потрескавшейся краски, жира и грязи, т. к. уплотнение монтируют всегда во внутренний паз, тем самым предотвращая возможное попадание влаги в деревянные части окон. При двойной раме межрамное пространство предохраняют от попадания влаги, чтобы избежать запотевания наружных оконных стекол. При одинарной раме уплотняющую ленту крепят на оконной створке. Крепление ленты осуществляют таким образом, чтобы узкая ее часть была обращена в сторону помещения, т. к. в противном случае при открытии окна возможно повреждение прокладки. Некоторые уплотняющие материалы благодаря хорошим клеящим свойствам бывает трудно заменить.

Лента из пенистого материала эластична, ее используют для заполнения широких пазов и швов неправильной формы. Однако ленты из этого материала легко впитывают влагу и собирают пыль, из-за чего подлежат частой замене.

Лента из ячеистой губчатой резины имеет гладкую поверхность, ее легко очищать, она нечувствительна к влаге и имеет долгий срок службы. Однако этот материал менее эластичен, чем пенистый, и хуже поддается уплотнению.

Уплотняющие профильные накладки могут иметь самые разные формы и размеры, их можно приклеивать, прибивать, привинчивать и вкладывать. Профильные накладки применяют не во всех конструкциях оконных блоков.

Торцевые профили всегда крепят, профильный погонаж чаще всего закладывают в обоймы, а ленточные профили применяют для уплотнения оконных рам. Профильные накладки необходимо крепить с наружной стороны деревянных частей окон и дверей, чтобы закрепить торцы рам и крепления от косых дождей и замедлить испарения влаги из этих мест, если не исключено попадание влаги через торцы рам и створок.

Уплотняющие профильные накладки при установке нельзя сильно сжимать, но и не рекомендуется устанавливать их свободно. В первом случае быстро теряется их эластичность, а во втором не обеспечивается герметичность.

Уплотняющие пояса выпускают в виде уплотняющей длинной ленты с нетвердеющим клеящим слоем. Эти уплотняющие пояса крепят снаружи изделий. Торцевые профили используют во всех новых конструкциях оконных и дверных блоков, причем по мере износа их можно заменять.

Установка торцевых профилей в старых конструкциях запрещена, поскольку в створках или рамах необходимо делать пазы.

Профильная накладная шина состоит из профильных шин или скорлуп, состоящих из эластичного искусственного материала и хомута из алюминия, искусственного материала или дерева. Замена скорлупы или шин в конструкции производится без затруднений. При установке и заделке шин применение уплотнительных лент и профильных поясов нежелательно.

Дверные профильные прокладки — это специальные профили, установку которых осуществляют одновременно с уплотнительными поясами.

Щеточный уплотнитель годится для всех видов гладких полов. Для уплотнения дверных полотен снизу применяют профилированные синтетические накладки, которые крепят клеем или с помощью винтов. Уплотнительные накладки могут быть оборудованы устройством для подъема, однако такое устройство следует монтировать одновременно с установкой прокладок.

При открытии двери накладка поднимается, что особенно подходит для ковровых полов. Уплотнительный порог только тогда выполняет свою функцию, когда дверное полотно снизу имеет кромку.

Уплотнительная паста. Эта шпаклевочная растягивающаяся эластичная масса, состоящая из различных компонентов. Она предназначена для уплотнения швов, трещин, щелей и пазов. Различают эластичные, пластичные и комбинированные пасты. Не каждый вид пасты может быть использован для любых целей. Это необходимо учитывать и обращать внимание на указания изготовителя.

Уплотнительные пасты выпускают в тубах и гильзах, чтобы наносить пистолетом или шприцгильзой.

При заполнении швов с помощью шприцгильзы, например между каменной кладкой или окном или между кромкой ванны и поверхностью, на гильзу наворачивают пластиковый наконечник, который направляют в паз шва под углом в 45°, после чего пасту нагнетают в шов. Заполнение швов осуществляют и пистолетом. Заравнивание шва производят вручную. При нагнетании липких материалов типа силикона палец руки предварительно следует увлажнить. Края шва должны защищаться клейкой лентой. Обрабатываемую поверхность очищают наждачной бумагой или иными средствами от грязи, пыли, старой краски и масла. Заправленную в шприц пасту нельзя долго хранить и держать под давлением.

Эластичную пасту готовят на силикон каучуковом компоненте и применяют там, где шов или трещина испытывают нагрузку в виде механического сжатия или растяжения, температурного растяжения или усадки материала. Силиконовые компоненты являются влагостойкими и применяются, например, при уплотнении пристенных швов в ванне. Они имеют жидкую консистенцию и самую разную окраску. Швы оконных и дверных блоков, имеющие фасонную форму, нельзя удовлетворительно уплотнять обычной лентой, что в значительной мере компенсируется эластичными пастами. После заполнения шов покрывают защитной бумагой, и при закрытии окна или двери происходит его запрессовка; образовавшиеся излишки материалов по краю шва далее снимают.

Пластичные пасты изготовляют на основе акриловых смол. Их применяют там, где нет растяжения и усадки, поскольку после затвердения они становятся пористыми и непластичными. Эти материалы хорошо использовать при обработке гладких поверхностей на деревянном основании, каменной кладки и искусственных плит или панелей.

Пластичные пасты применяют для уплотнения швов, работающих при небольшой растягивающей или ударной нагрузке, например швов примыкающих элементов бетонных конструкций, перекрытий из каменной кладки, гипсокартонных панелей, оконных рам, лестничных маршей и т. п.

20.11.2017
Реклама: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9